[發明專利]一種燒結礦抽風式豎式冷卻爐及燒結礦冷卻方法

有效

• 申請號: 201710757627.5
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN109423556B
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 賀新華;張震;孫英;溫榮耀
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

一種燒結礦抽風式豎式冷卻爐，該豎式冷卻爐包括料倉、塔體、進風排料裝置、排料設備。塔體包括塔頂、塔壁、塔底。塔頂設置在塔壁的頂部。塔底設置在塔壁底部。料倉設置在塔頂的上方并與塔體內部連通。進風排料裝置設置在塔底的下方并與塔體內部連通。排料設備設置在進風排料裝置的下方。塔頂或塔壁上部設有抽風式熱風出口。本發明的豎式冷卻爐具有燒結礦冷卻速度慢，噸耗冷卻風量小，廢氣量相對較小，廢氣溫度高，鍋爐熱效率高，冷卻廢氣全部可被鍋爐利用，燒結礦顯熱回收率一般可達70％左右的冷卻特點。

技術領域

本發明涉及一種燒結礦冷卻機及燒結礦冷卻方法，具體涉及一種燒結礦抽風式豎式冷卻爐及燒結礦冷卻方法，屬于煉鐵領域和環保領域。

背景技術

近年來，隨著我國能源消耗與環境保護關系的日益緊張，節能環保受到全社會的重視，并使其成為建立資源節約型、環境友好型社會的關鍵舉措。節能環保工作涉及方方面面，工業領域的節能環保是節能環保工作的重點和難點，特別是對于能耗高環境污染大的鋼鐵行業。燒結工序能耗約占鋼鐵企業總能耗的15％，僅次于煉鐵工序而居第二位。當前，我國大中型鋼鐵企業生產1噸燒結礦產生的余熱資源總量約為1.44GJ，回收利用率僅為35％～45％。以2014年計(燒結礦產量8.91億噸)，尚有約8億GJ的燒結余熱資源沒有得到回收利用，造成資源浪費的同時也形成了嚴重的環境污染。因此，燒結過程余熱資源高效回收與利用成為燒結工序節能環保的重要方向和途徑。

燒結過程余熱資源主要由兩部分組成：一部分是燒結礦顯熱，約占余熱資源總量的70％；另一部是燒結煙氣顯熱，約占余熱資源總量的30％。比較而言，燒結礦顯熱數量較大，品質較高；而燒結煙氣顯熱數量較小，品質較低。基于此，燒結礦顯熱的高效回收與利用是整個燒結余熱回收與利用的核心與重點。

目前，燒結礦冷卻主要采用的是基于大風快冷、一次性裝卸冷卻原理的傳統帶式冷卻機或環式冷卻機。不管采用哪種冷卻方式，冷卻機都存在漏風率大，風機耗電高，顯熱回收率低，鍋爐熱效率低等問題。換言之，在當前市場對燒結生產節能降耗與綠色制造要求越來越嚴格的大環境下，原來設備結構已經很難實現燒結礦顯熱高效回收與利用。因此，突破傳統環式冷卻或帶式冷卻的局限，開發出一種燒結礦顯熱高效回收的工藝和技術裝備，已是燒結行業節能環保的必由之路。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明通過對國內外燒結礦顯熱回收方面大量的研究工作，提出了一種燒結礦抽風式循環冷卻工藝，并根據該工藝開發了一種燒結礦抽風式豎式冷卻爐。該豎式冷卻爐具有燒結礦冷卻速度慢，噸耗冷卻風量小，廢氣量相對較小，廢氣溫度高，鍋爐熱效率高，冷卻廢氣全部可被鍋爐利用，燒結礦顯熱回收率一般可達70％左右的冷卻特點，且該豎式冷卻爐采用抽風式冷卻，無廢氣外排，基本無粉塵排放，環保效果好。

根據本發明的第一種實施方案，提供一種燒結礦抽風式豎式冷卻爐：

一種燒結礦抽風式豎式冷卻爐，該豎式冷卻爐包括料倉、塔體、進風排料裝置、排料設備。塔體包括塔頂、塔壁、塔底。塔頂設置在塔壁的頂部。塔底設置在塔壁底部。料倉設置在塔頂的上方并與塔體內部連通。進風排料裝置設置在塔底的下方并與塔體內部連通。排料設備設置在進風排料裝置的下方。塔頂或塔壁上部設有抽風式熱風出口。

在本發明中，該豎式冷卻爐還包括料封布料管。料封布料管的頂部與料倉連接，料封布料管伸入塔體內。

優選的是，料封布料管的長度為塔體高度的30-70％，優選為40-65％，更優選為50-60％。

在本發明中，所述進風排料裝置為空心管狀結構，進風排料裝置側壁為百葉窗結構，或孔板結構，或其他隔料通風結構。

在本發明中，該豎式冷卻爐還包括排料溜槽，排料溜槽設置在排料設備的下方。

優選的是，排料溜槽的頂部與塔底的底部連接，進風排料裝置和排料設備位于排料溜槽和塔底組成的空間內。排料溜槽的底部設有排料口，排料溜槽的側壁上設有冷風進口。