[發明專利]一種CP980MPa復相鋼的酸軋生產工藝控制方法

有效

• 申請號: 201710750813.6
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107557695B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 李振;程曉杰;宋浩源;孫建華;李勇;馬永偉;孫海
• 申請（專利權）人: 北京首鋼冷軋薄板有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/28;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明屬于高強復相鋼軋制技術領域，公開了一種CP980MPa復相鋼的酸軋生產工藝控制方法，包括以下步驟：熱軋卷開卷、卷板焊接、卷板拉矯、酸洗、冷連軋、卷取為冷硬卷；熱軋卷的原料成分為，C：0.091％～0.095％，Mn：2.35％～2.45％，Si：0.37％～0.46％，P：0.014％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Cr：0.25％～0.35％，Mo：0.18％～0.24％，Nb：0.038％～0.043％，Ti：0.036％～0.048％。本發明提供一種良好板形與厚度偏差的高強度980MPa復相鋼。

技術領域

本發明涉及高強復相鋼軋制技術領域，特別涉及一種CP980MPa復相鋼的酸軋生產工藝控制方法。

背景技術

20世紀90年代，復相鋼開始應用于汽車工業，并以其具有較高的強度、良好的抗凹陷性和成形性得到了廣泛的關注，很好的解決了高強度和良好成形性的矛盾。

“汽車輕量化”使得高強鋼的應用范圍越來越廣泛。但隨著強度的提高，鋼板的成形性能降低。與常規的高強鋼相比，復相(Complex Phase)鋼具有以下特點：CP鋼屬于超高強鋼系列，其顯微組織主要為鐵素體/貝氏體，包含少量的馬氏體，殘余奧氏體和珠光體；由于添加了如Ti、Nb等合金元素，其組織非常細小；含有較多的硬質相如貝氏體和馬氏體，同時含有細小的沉淀彌散強化基體；與DP和TRIP的成分體系相同；屈強比較高，相同抗拉強度下屈服強度較高，延伸率較低；更好的彎曲和拉伸翻邊性能。復相鋼可用于制造具有復雜形狀的工件。

然而，目前在相關技術中，尚不能在酸軋工業產線中制造出CP980Mpa級復相鋼。

發明內容

本發明提供一種能夠制備具有良好板形與厚度偏差的高強度980MPa復相鋼，實現高強度汽車用復相鋼工業化生產的工藝控制方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種CP980MPa復相鋼的酸軋生產工藝控制方法，包括以下步驟：熱軋卷開卷、卷板焊接、卷板拉矯、酸洗、冷連軋、卷取為冷硬卷；

熱軋卷的原料成分為，C：0.091％～0.095％，Mn：2.35％～2.45％，Si：0.37％～0.46％，P：0.014％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Cr：0.25％～0.35％，Mo：0.18％～0.24％，Nb：0.038％～0.043％，Ti：0.036％～0.048％；

熱軋卷開卷過程中，根據熱軋卷原料生產曲線確定切頭尾長度，切頭尾長度為5m～10m；

板卷焊接采用激光焊接工藝，焊接功率為10000～12000w；焊接速度為2～6m/min，送絲速度為2～7m/min，退火電流為100～180A，退火溫度為500～900℃；

卷板拉矯過程中，拉伸彎曲矯直延伸率為：0.5～1.1％，1#彎曲單元插入量：10～20mm；2#彎曲單元插入量：8～18mm；3#矯直單元插入量：4～10mm；

酸洗過程中，酸洗溫度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；

冷連軋工藝中，

壓下分配率：F1～F5機架的壓下分配率依次為：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；

從軋機入口到軋機出口五機架間單位張力依次為：40～70N/mm²，130～170N/mm²，150～190N/mm²，150～210N/mm²，160～230N/mm²，40～70N/mm²；

軋機入口速度為：30～200m/min；