[發(fā)明專(zhuān)利]一種自動(dòng)化退料裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710747809.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107350802A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尤正建;肖宇;馬永山;祝驊;劉書(shū)凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B23P21/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P21/00
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所32207
• 代理人: 高桂珍

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化退料裝置及方法，涉及制件的回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括機(jī)架、主控制器、傳送帶和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳送帶的周邊設(shè)有若干退料操作機(jī)，退料操作機(jī)包括觸控屏、用于存儲(chǔ)產(chǎn)品信息和退料原因的分控制器以及與條碼打印器，分控制器與主控制器電連接以將產(chǎn)品信息和退料原因傳遞至主控制器，傳送帶的行程的末端設(shè)有退料工位，退料工位處設(shè)有與主控制器連接的顯示屏和掃碼器以讀取產(chǎn)品信息和退料原因。本發(fā)明的一種自動(dòng)化退料裝置，通過(guò)傳送帶將待退料的部件傳送至退料工位處，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化退料，極大地提高了生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求；且掃碼分類(lèi)存放所退部件，更加科學(xué)高效，出錯(cuò)率極低，便于分類(lèi)收集，也便于后續(xù)的針對(duì)性處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制件的回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種自動(dòng)化退料裝置及方法。

背景技術(shù)

隨著科技的快速發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備逐步涌入各行各業(yè)，它不僅可把人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，還可替代人工在惡劣、危險(xiǎn)的環(huán)境下工作，極大地提高了社會(huì)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。目前，效率較高的生產(chǎn)方式多為流水線(xiàn)式生產(chǎn)，一套完整的產(chǎn)品所需組裝的零部件往往較多，在組裝過(guò)程中，通常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量有缺陷的部件以及多領(lǐng)或錯(cuò)領(lǐng)的部件，這些部件均需操作工人到退料臺(tái)進(jìn)行退料，而往返于操作臺(tái)和退料臺(tái)，不僅浪費(fèi)時(shí)間，且退料時(shí)還需對(duì)退料原因進(jìn)行說(shuō)明并進(jìn)行登記，過(guò)程復(fù)雜，且由于流水線(xiàn)式生產(chǎn)，一旦一個(gè)工位離開(kāi)，會(huì)極大地影響整條生產(chǎn)線(xiàn)，造成設(shè)備組裝所耗費(fèi)的時(shí)間大大延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降。并且，一條生產(chǎn)線(xiàn)上有很多個(gè)崗位，每個(gè)崗位都可能出現(xiàn)退料的情況，如果每個(gè)崗位都跑到退料臺(tái)登記退料，無(wú)疑大大降低了生產(chǎn)效率，與現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求格格不入，這一突出問(wèn)題亟需解決。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于克服目前的產(chǎn)線(xiàn)中存在的退料不便的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)化退料裝置。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)傳送帶將待退料的部件傳送至退料工位處，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化退料，極大地提高了生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，且掃碼分類(lèi)存放所退部件，更加科學(xué)高效，出錯(cuò)率極低，便于分類(lèi)收集，也便于后續(xù)的針對(duì)性處理。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種自動(dòng)化退料裝置，包括機(jī)架、主控制器、設(shè)于機(jī)架上的傳送帶和驅(qū)使傳送帶運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳送帶的周邊設(shè)有若干退料操作機(jī)，所述的退料操作機(jī)包括觸控屏、用于存儲(chǔ)產(chǎn)品信息和退料原因的分控制器以及與分控制器連接的條碼打印器，所述的分控制器與主控制器電連接以將產(chǎn)品信息和退料原因傳遞至主控制器，所述的傳送帶的行程的末端設(shè)有退料工位，所述的退料工位處設(shè)有與主控制器連接的顯示屏和掃碼器以讀取產(chǎn)品信息和退料原因。

更進(jìn)一步地，所述的傳送帶采用環(huán)形傳送帶。

更進(jìn)一步地，所述的退料工位設(shè)于環(huán)形傳送帶的拐彎處。

更進(jìn)一步地，所述的主控制器與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。

更進(jìn)一步地，所述的退料操作機(jī)還包括與分控制器連接的指紋識(shí)別器。

更進(jìn)一步地，所述的退料工位處設(shè)有與主控制器連接的接近傳感器。

更進(jìn)一步地，所述的接近傳感器采用紅外傳感器，且該紅外傳感器的有效檢測(cè)距離不小于傳送帶的寬度。

本發(fā)明的一種自動(dòng)化退料方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)待退料的部件向分控制器錄入產(chǎn)品信息和退料原因，分控制器再將待退料的部件的產(chǎn)品信息和退料原因傳遞至主控制器；

(2)由與分控制器連接的條碼打印器打印出相應(yīng)條碼，并貼在待退料的部件上；

(3)將步驟(2)中待退料的部件放置在傳送帶上，傳送帶將待退料的部件傳送至退料工位處；