[發明專利]一種環保型高分子材料的制備方法

在審

• 申請號: 201710746485.2
• 申請日: 2017-08-27
• 公開（公告）號: CN107400316A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 潘征鵬
• 申請（專利權）人: 南通成山高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/00;C08L69/00;C08L45/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/13;C08K3/00
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技術領域

本發明涉及高分子技術領域，特別涉及一種環保型高分子材料的制備方法。

背景技術

現代工業社會飛速發展，高分子材料的運用越來越廣泛，各大高校、研究機構等都 設置有高分子材料研究中心。高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再 配有其他添加劑（助劑）所構成的材料，高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠 粘劑、高分子涂料和高分子基復合材料等。高分子材料在電氣電子工業、航天工業、建筑業、 醫療器械、醫藥包裝、交通運輸業、家用電器、農業等各行各業中都有廣泛的應用。目前，在餐飲、醫療等行業使用的高分子制品廢棄物對環境污染較大。

針對上述現象，專利CN106633800A公開了一種環保型高分子材料，包括下列重量份的組份：聚氨酯樹脂50～60份、 乙基戊丙酮2～5份、羧甲基纖維素鈉1～2份、2,6-二-三級丁基-4-甲基酚2～5份、蘋果渣3～5 份、脂肪酸鹽1～3份、GUV1～2份、聚雙環戊二烯2～4份、納米磚渣粉末2～5份、蜂膠2～5份、HLA2～3份、聚苯基喹噁啉2～4份和海藻酸鈣纖維1～3份；本發明屬于環境友好型材料，易降解，無污染；但本發明環保型高分子材料仍存在一定的缺點：使用的原料組分眾多，且一些原料組分的價格比較昂貴，進而使制備成本相對較高。

因而，研發一種制備成本低且屬于環境友好型的環保型高分子材料的制備方法是非常有必要的。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種制備成本低且屬于環境友好型的環保型高分子材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種環保型高分子材料的制備方法，其創新點在于：所述制備方法包括如下步驟：

（1）所述環保型高分子材料是由以下重量份的組分組成：聚氯乙烯樹脂40～60份、 乙基戊丙酮2～6份、木質素磺酸鈉1～3份、2,6-二-三級丁基-4-甲基酚3～5份、蘋果渣3～5 份、聚雙環戊二烯2～4份、納米磚渣粉末2～6份、聚碳酸酯2～4份和玻璃纖維1～3份；

（2）將步驟（1）中所述環保型高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；

（3）將步驟（2）中得到的混合原料加入雙螺桿機中，進行熔融擠出后冷卻造粒即可。

進一步地，所述環保型高分子材料是由以下重量份的組分組成：聚氯乙烯樹脂45～55份、 乙基戊丙酮3～5份、木質素磺酸鈉1.5～2.5份、2,6-二-三級丁基-4-甲基酚3.5～4.5份、蘋果渣3.5～4.5份、聚雙環戊二烯2.5～3.5份、納米磚渣粉末3～5份、聚碳酸酯2.5～3.5份和玻璃纖維1.5～2.5份。

進一步地，所述環保型高分子材料是由以下重量份的組分組成：聚氯乙烯樹脂50份、 乙基戊丙酮4份、木質素磺酸鈉2份、2,6-二-三級丁基-4-甲基酚4份、蘋果渣4份、聚雙環戊二烯3份、納米磚渣粉末4份、聚碳酸酯3份和玻璃纖維2份。

本發明的優點在于：本發明環保型高分子材料的制備方法，制備出的高分子材料屬于環境友好型材料，易降解， 無污染，且均采用常見的原料，因而其價格相對便宜，且使用的組分也相對較少，因而使得本發明環保型高分子材料的制備成本相對較低。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

本實施例環保型高分子材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

（1）所述環保型高分子材料是由以下重量份的組分組成：聚氯乙烯樹脂40份、 乙基戊丙酮2份、木質素磺酸鈉1份、2,6-二-三級丁基-4-甲基酚3份、蘋果渣3 份、聚雙環戊二烯2份、納米磚渣粉末2份、聚碳酸酯2份和玻璃纖維1份；

（2）將步驟（1）中所述環保型高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；

（3）將步驟（2）中得到的混合原料加入雙螺桿機中，進行熔融擠出后冷卻造粒即可。

實施例2

本實施例環保型高分子材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

（1）所述環保型高分子材料是由以下重量份的組分組成：聚氯乙烯樹脂60份、 乙基戊丙酮6份、木質素磺酸鈉3份、2,6-二-三級丁基-4-甲基酚5份、蘋果渣5 份、聚雙環戊二烯4份、納米磚渣粉末6份、聚碳酸酯4份和玻璃纖維3份；

（2）將步驟（1）中所述環保型高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；