[發明專利]風電葉片腹板的脫模方法

在審

• 申請號: 201710741446.3
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107866929A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 蔡安;高超
• 申請（專利權）人: 上海艾港風電科技發展有限公司
• 主分類號: B29C33/46
• 分類號: B29C33/46;B29L31/08
• 代理公司: 上海弼興律師事務所31283
• 代理人: 胡美強,羅洋

技術領域

本發明涉及一種風電葉片腹板的脫模方法。

背景技術

在風電葉片腹板的生產過程中，腹板的脫模一般是先用鏟刀從腹板根端將腹板撬起，使腹板根端脫模；然后再利用吊帶用于固定住腹板，用行車將吊帶起吊，從而實現腹板脫模。

但這種脫模方式容易將腹板翻邊損傷，造成不必要的返修，并且消耗的時間也較長。同時，運用吊帶固定連接后起吊的方式使得腹板的脫模速度慢，加大了腹板的生產周期；且容易造成腹板損傷，加大操作人員的勞動強度。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有腹板的脫模速度慢，加大了腹板的生產周期，容易造成腹板損傷，加大操作人員的勞動強度等缺陷，提供一種風電葉片腹板的脫模方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種風電葉片腹板的脫模方法，其特點在于，其包括以下步驟：

S1、將腹板根端與腹板模具之間進行分離；

S2、將脫模吸盤放置于腹板上，啟動真空裝置；

S3、啟動行車起吊所述脫模吸盤，將所述腹板從所述腹板模具上吊起。

較佳地，在所述步驟S1中，將所述腹板根端的區域與所述腹板模具之間進行鏟開，將插入塊插入至所述腹板根端與所述腹板模具的縫隙中。

較佳地，所述插入塊為楔形木塊。

較佳地，在所述步驟S1中，所述腹板的溫度低于45℃。

較佳地，在所述步驟S2中，所述脫模吸盤的真空壓力低于10兆帕。

較佳地，所述腹板包括有前緣部、后緣部和連接部，所述連接部的兩端分別連接于所述前緣部和所述后緣部；在所述步驟S2中，所述脫模吸盤放置于所述連接部上。

較佳地，所述脫模吸盤的數量為六個，其中四個所述脫模吸盤分別放置于所述連接部的四個角，其余兩個所述脫模吸盤放置于所述連接部的中間區域。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。

本發明的積極進步效果在于：

本發明的風電葉片腹板的脫模方法，通過脫模吸盤對腹板進行脫模，加快腹板的脫模速度，降低腹板的生產周期。同時，降低腹板損傷的幾率，減少操作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明實施例的風電葉片腹板的脫模方法的流程圖。

圖2為本發明實施例的風電葉片腹板在脫模時的結構示意圖。

附圖標記說明：

腹板1

脫模吸盤2

真空計3

吊環4

具體實施方式

下面通過實施例的方式并結合附圖來更清楚完整地說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1和圖2所示，本發明的風電葉片腹板的脫模方法，其包括以下步驟：

步驟101、將腹板根端與腹板模具之間進行分離。

在該步驟中，腹板1的溫度最好要低于45℃，使得腹板1在灌膠制成之后能夠冷卻固定，避免脫模時對腹板1造成損壞。

腹板根端與腹板模具在分離時，可以使用鏟刀將腹板根端的區域與腹板模具之間進行鏟開，同時也將腹板根端的翻邊區域與腹板模具之間進行鏟開，使用鏟刀將腹板根端與腹板模具鏟開，不會對腹板根端及翻邊造成損傷。從而有效解決腹板1因脫模導致的腹板1損傷問題，避免不必要的返修，降低生產成本。

若脫模時比較困難，在腹板根端與所述腹板模具之間的縫隙中可以插入至插入塊，使腹板根端與腹板模具之間相分離，便于腹板1的脫模。優選地，插入塊可以為楔形木塊。

步驟102、將脫模吸盤2放置于腹板1上，啟動真空裝置；

在該步驟中，在真空裝置與脫模吸盤2之間可以安裝有真空計3，真空計3用于測量氣壓。脫模吸盤2的真空壓力最好低于10兆帕才能進行起吊脫模。其中，真空裝置可以為真空泵。

腹板1包括有前緣部、后緣部和連接部，連接部的兩端分別連接于前緣部和后緣部，脫模吸盤2放置于連接部上。脫模吸盤2的數量為六個，其中四個脫模吸盤2分別放置于連接部的四個角，其余兩個脫模吸盤2放置于連接部的中間區域，即將脫模吸盤2放置于腹板1的中央區域。

步驟103、啟動行車起吊脫模吸盤2，將腹板1從腹板模具上吊起。

在該步驟中，將行車吊住吊環4，當真空計3上顯示氣壓低于10兆帕時，啟動行車并起吊吊環4，吊環4將帶動腹板1吊起，從而實現腹板1從腹板模具上吊起。