[發明專利]管件沖壓縮口模具在審
| 申請號: | 201710740024.4 | 申請日: | 2017-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN107511425A | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 楊洪均 | 申請(專利權)人: | 柳州勁勝科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D41/04;B21D43/00 |
| 代理公司: | 柳州市集智專利商標事務所45102 | 代理人: | 鄧丹丹 |
| 地址: | 545005 廣西壯族自治*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管件沖 壓縮 模具 | ||
技術領域
本發明涉及沖壓模具技術領域,尤其是一種管件沖壓縮口模具。
背景技術
管件的塑性加工是使管材在外力作用下,產生塑性變形,獲得所需形狀、尺寸、組織和性能的制品的一種基本的金屬加工技,它主要包括彎曲、脹形、擴口、縮口、翻邊等。其中,縮口是將管件通過縮口模具將其口部縮小的一種成型工藝。現有的一種管件沖壓縮口模具包括設置有縮口型腔的下模組件,裝夾管件上端的上模組件,進行縮口作業時,將管件上端夾緊固定在上模組件上,使管件豎立,壓力機驅動上模組件向下運動,管件的下端插入下模組件的縮口型腔中,在壓力作用下,管件的下端在縮孔型腔的限制下產生塑性變形,實現縮口。這種結構的縮口模具存在以下不足:管件屬薄壁件,若軸向受壓大,則會容易使傳力區軸向失穩,引起管壁皺折或者管件彎曲變形;管件裝夾結構復雜。
發明內容
本發明的目的是提供一種管件沖壓縮口模具,這種模具可以解決現有管件縮口模具存在管件容易變形和管件裝夾結構復雜的問題。
為了解決上述問題,本發明采用的技術方案是:這種管件沖壓縮口模具包括上模板和下模座,所述下模座固定有支撐塊,所述支撐塊的上表面開設有用于橫向放置管件的下凹槽;所述下模座連接有滑動凹模,所述滑動凹模與所述下模座滑動配合,所述滑動凹模面向所述支撐塊的一端設置有縮口型腔,另一端通過第一彈簧與固定于所述下模座上的固定板;所述上模板設置有楔塊,所述楔塊和所述滑動凹模的相對面分別為滑動配合的上斜面、下斜面,所述下斜面斜背對所述支撐塊;所述上模板通過第二彈簧連接有壓塊,所述壓塊的下表面開設有與所述下凹槽相對的上凹槽。
上述管件沖壓縮口模具的技術方案中,更具體的技術方案還可以是:在所述下模座上于所述固定板和支撐塊之間設置有導槽,所述滑動凹模底部具有插入所述導槽內的滑塊。
進一步的,在所述下模座上于所述支撐塊旁連接有調節限位板,所述調節限位板開設有長孔,所述長孔內設置有螺栓,所述調節限位板通過螺栓與所述下模座連接。
進一步的,在所述支撐塊朝向所述滑動凹模的一端設置有定位塊。
由于采用了上述技術方案,本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、設置帶下凹槽的支撐塊來水平放置管件,通過楔塊和滑動凹模的斜面配合,使楔塊的下壓力轉換成滑動凹模向管件橫向移動的驅動力,實現縮口,上模板通過第二彈簧連接壓塊能與支撐塊配合壓緊管件,降低了管件縮口過程中變形的可能性,且裝夾結構簡單,易于制造。
2、設置導槽和滑塊以及定位塊,可提高縮口的精確度。
3、設置調節限位板,能避免管件在縮口過程中移動。
附圖說明
圖1是本管件沖壓縮口模具的結構示意圖。
圖2是縮口狀態示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述:
圖1和圖2所示的管件沖壓縮口模具主要包括下模座1、固定板2、第一彈簧3、滑動凹模4、楔塊5、上模板6、第二彈簧7、壓塊8、支撐塊9和調節限位板10。在下模座1上沿長度方向依次設置有固定板2、滑動凹模4、支撐塊9和調節限位板10,固定板1和支撐塊9固定于下模座1上,滑動凹模4與下模座1滑動配合,調節限位板10通過螺栓與下模座1連接固定。滑動凹模4的一端通過第一彈簧3與固定板1連接,另一端設置有縮口型腔4-2,縮口型腔4-2面向支撐塊9所在一側設置,在支撐塊9上設置有用于橫向放置管件12的下凹槽9-1,縮口型腔4-2與放置在支撐塊9下凹槽9-1內的管件12同軸。調節限位板10的上端高于下凹槽9-1的底部,以便于與管件12的另一端相抵接,從而避免管件10在滑動凹模4的推動下產生移動;調節限位板10的下部開設有長孔,長孔內設置有螺栓,調節限位板10通過螺栓與下模座1連接。在下模座1上于固定板2和支撐塊9之間開設有導槽1-1,滑動凹4模底部具有插入導槽1-1內的滑塊4-3。上模板6固定有楔塊5,楔,5設置有上斜面5-1,滑動凹模4設置有與上斜面5-1滑動配合的下斜面4-1,下斜面4-1斜背對支撐塊9設置;上模板6通過第二彈簧7連接有壓塊8,在壓塊8的下表面開設有與下凹槽9-1相對的上凹槽8-1。在支撐塊9朝向滑動凹模4的一端設置有定位塊11,定位塊11靠近滑動凹模4的邊緣與管件12的縮口邊界(即縮口與管件主體的界線)的對齊。
首次使用前,用工具標定管件12設計的縮口邊界位置,將待縮口的管件12放置在支撐塊9的下凹槽9-1內,使縮口邊界與定位塊11的朝向滑動凹模4一側的邊緣對齊,移動調節限位板10,使之與管件12另一端相抵接,然后用螺栓固定調節限位板10。使用時,啟動沖壓機使上模板6下移,壓塊8先與支撐塊9接合,并在第二彈簧7的作用下始終保持壓緊管件12的狀態,當楔塊5的上斜面5-1與滑動凹模4的下斜面4-1接觸時,滑動凹模4在楔塊5的作用下向管件12移動,管件12逐漸進入縮口型腔4-2內進行縮口,當滑動凹模4與定位塊11相抵觸時,沖壓機向上移動上模板6,楔塊5隨之向上移動,滑動凹模4在第一彈簧3的作用下反向移動,使管件12脫離縮口型腔4-2;沖壓機繼續上移,當壓塊8向上移動到初始位置后,取出完成縮口的管件12;同一批的管件12再進行縮口作業時,將新管件放入下凹槽內,并使管件12的一端與調節限位板相抵,即可啟動沖壓機進行縮口作業。
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