[發明專利]一種高效粉碎機

在審

• 申請號: 201710731061.9
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107470638A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 王全生;王林生
• 申請（專利權）人: 江蘇米莫金屬股份有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明屬于機械領域，具體涉及一種高效粉碎機。

背景技術

金屬粉末注射成型為目前發展迅速的一項新成型技術，具有能夠形成任意復雜形狀的小型零部件，且制品各部位密度均勻性好的優勢。 該項技術的通用工藝是將微細的金屬粉末與粘結劑混合，采用先進的注射劑注入具有零件形狀的模腔形成坯件，隨后通過燒結脫除粘結劑和變得高度致密，成為金屬制品。使用金屬粉末注射成型技術首先將金屬材料粉碎成細微的粉末，金屬粉碎的效果將直接影響最終產品的質量。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供了一種高效粉碎機。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種高效粉碎機，包括殼體，所述殼體內從上到下依次設有機械粉碎室、儲存緩沖室和氣流粉碎室，所述機械粉碎室的頂部設有喂料機，所述機械粉碎室內設有兩個研磨輥，每個研磨輥上均設有多個刀齒，所述機械粉碎室的側壁上設有兩個驅動裝置，兩個驅動裝置分別驅動兩個研磨輥轉動，所述機械粉碎室底部設有下料通道一，所述儲存緩沖室的左側側壁下部設有出料口一，所述儲存緩沖室左側底部設有下料通道二，所述氣流粉碎室的左側設有高速氣流噴嘴，所述氣流粉碎室內設有水平的固定軸，所述固定軸上設有葉輪，所述葉輪包括輪盤，所述輪盤外側設有多個葉片，所述輪盤套設在所述固定軸上并與所述固定軸可轉動連接，所述氣流粉碎室右側設有出料口二。

作為優選，兩個研磨輥上的刀齒相互交錯設置。

作為優選，所述葉片的邊緣設有刀刃。

作為優選，所述儲存緩沖室的底部設有耐磨板。

作為優選，所述耐磨板傾斜設置，所述耐磨板的左側低于右側。

作為優選，所述出料口一上設有閥門一，所述下料通道二上設有閥門二。

作為優選，所述固定軸上設有多個葉輪。

本發明的有益效果是：

本發明在機殼內依次設有機械粉碎室、儲存緩沖室和氣流粉碎室，首先通過機械粉碎室內的兩個研磨輥對原料進行初步的粉碎，經過初步粉碎后的原料進入儲存緩沖室，根據不同的工藝需求，如果初步粉碎后即可達到要求則直接從出料口一排出，若需要進一步粉碎則通過下料通道二進入氣流粉碎室，在氣流粉碎時中，高速氣流吹向葉輪時會帶動葉輪轉動，不需要增加額外的驅動裝置，一方面葉輪的轉動引起湍旋氣流，湍旋氣流能增加物料之間的碰撞，另一方面葉輪上的葉片也會和物料發生碰撞，葉片上還設有刀刃，可以更好的粉碎物料。本發明結構簡單，設計合理，適應性強，粉碎效果好。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖標記列表：

1-殼體；2-機械粉碎室；3-儲存緩沖室；4-氣流粉碎室；5-喂料機；6-研磨輥；7-驅動裝置；8-刀齒；9-下料通道一；10-出料口一；11-下料通道二；12-高速氣流噴嘴；13-固定軸；14-葉輪；15-輪盤；16-葉片；17-出料口二；18-耐磨板；19-閥門一；20-閥門二。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

如圖1所示，一種高效粉碎機，包括殼體1，殼體1內從上到下依次設有機械粉碎室2、儲存緩沖室3和氣流粉碎室4，機械粉碎室2的頂部設有喂料機5，機械粉碎室2內設有兩個研磨輥6，每個研磨輥6上均設有多個刀齒8，機械粉碎室2的側壁上設有兩個驅動裝置7，兩個驅動裝置7分別驅動兩個研磨輥6轉動，機械粉碎室2底部設有下料通道一9，儲存緩沖室3的左側側壁下部設有出料口一10，儲存緩沖室3左側底部設有下料通道二11，氣流粉碎室4的左側設有高速氣流噴嘴12，氣流粉碎室4內設有水平的固定軸13，固定軸13上設有葉輪14，葉輪14包括輪盤15，輪盤15外側設有多個葉片16，輪盤15套設在固定軸13上并與固定軸13可轉動連接，氣流粉碎室4右側設有出料口二17。

兩個研磨輥6上的刀齒8相互交錯設置。葉片16的邊緣設有刀刃。固定軸13上設有多個葉輪14。

儲存緩沖室3的底部設有耐磨板18。耐磨板18傾斜設置，耐磨板18的左側低于右側。出料口一10上設有閥門一19，下料通道二11上設有閥門二20。