[發明專利]一種舒彈絲纖維與棉纖維混紡紗線及其紡紗工藝

有效

• 申請號: 201710730026.5
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107488909B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 張艷紅;張立冬;魏魯忠;薛斌;曾凡項
• 申請（專利權）人: 威海魏橋科技工業園有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/32;D02G3/26;D02G3/28
• 代理公司: 37202 威海科星專利事務所
• 代理人: 陳小媛

1.一種舒彈絲纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于：所述的混紡紗線由舒彈絲纖維與棉纖維通過混紡工藝混紡而成，所述混紡紗線的紡紗成分為：舒彈絲重量百分比1-99%，余量為棉纖維，所述的舒彈絲纖維：線密度1 .6~2 .0tex、長度38mm、回潮率0.4%，所述的棉纖維：長度32 .6mm、單纖強度18 .4cN/tex、麥克隆值3 .7~4 .2、回潮率7.3%；所述混紡紗線：單紗強力變異系數6 .8-9 .7%、單紗強度13 .0-14 .0cN/tex、條干均勻度14 .0-15 .58%，股線采用捻向為Z捻、捻度95-110、捻系數400-430，毛羽H值7 .68-8.32，4 .00-5 .12，包括以下制備工藝：

1）將舒彈絲纖維原料和棉纖維原料充分混合制成混合原料纖維，混合過程為：首先將原料撕包，然后按照比例經混棉機混合，最后打包后排包使用；

2）將步驟1）中所述的混合原料纖維經一次開棉、清棉、打包處理、開撕纖維包、二次開棉后經成卷機處理打出正卷，處理過程中采用充分開松、厚度均勻、無破洞的工藝原則；

3）調整梳棉機各處隔距前上和前下棉網清潔器隔距分別為30-40英絲和30-40英絲，刺輥與除塵刀隔距調至35-45英絲，蓋板速度為130-273mm/min，車速70-100m/min，刺輥速度控制在748-858r/min，梳棉棉網張力為1 .15-1 .25，制得梳棉條；將所述的梳棉條進行并條操作，采用兩道并合，制得熟條，進行并條操作時在皮輥表面預涂單組復合紡織膠輥涂料；

4）對步驟3）中制得的熟條進行粗紗操作，粗紗定量5 .5g/10m，牽伸隔距11×25×28mm，總牽伸/后區牽伸倍數5 .96/1 .197，鉗口5 .0mm，捻度/捻系數4 .313/103，制得粗紗；使用前述制得的粗紗產品進行細紗操作制得舒彈絲纖維與棉纖維混紡紗線，細紗操作中總牽伸倍數為35~45倍；

所述的并條工序中，出條速度控制在210r/min；頭并：定量17 .5g/5m，并合數6根，牽伸隔距8×21mm，喇叭口2 .8mm，后區牽伸1 .5；末并：定量17 .0g/5m，并合數6根，牽伸隔距8×21mm，喇叭口2 .6mm，后區牽伸1 .25；

所述的粗紗產品進行細紗操作制得混紡紗線，所述的混紡紗線包括產品一和產品二，具體制備方法為：

產品一，定量1 .68-1 .78g/100m，總牽伸/后區牽伸倍數34 .0-36 .5/1 .25，鉗口2.5-2 .8mm，前壓力棒，氣壓0 .1MPA，鋼領PG1 4254；

產品二：定量1 .35-1 .45g/100m，總牽伸/后區牽伸倍數41 .0-47 .5/1 .35，鉗口2.4-2 .6mm，前壓力棒加后壓力棒，氣壓0 .1MPA，鋼領PG1 3854。

2.根據權利要求1所述的一種舒彈絲纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于：所述混紡紗線：單紗強力變異系數9 .0-9 .7%、單紗強度13 .1-13 .4cN/tex、條干均勻度14 .51-15 .58%，股線采用捻向為Z捻、捻度100-110、捻系數420-428，毛羽H值7 .68-7.98。

3.根據權利要求1所述的一種舒彈絲纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于：步驟3）的并條操作中，預涂單組復合紡織膠輥涂料前將皮輥吸墨1個往復，并在烘箱內加溫30-50分鐘，溫度穩定在40-50℃，涂畢單組復合紡織膠輥涂料后，首先雙向往復搓拉皮輥，后單向搓動皮輥，至皮輥表面出現細桔皮狀麻點。

4.根據權利要求3所述的一種舒彈絲纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于：所述單組復合紡織膠輥涂料的上料時間控制在3-5min。