[發明專利]一種圓盤剪刀片的制造方法

有效

• 申請號: 201710728689.3
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN107486690B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 劉道豹
• 申請（專利權）人: 安徽省凌鋒冶金機械有限公司
• 主分類號: B23P15/40
• 分類號: B23P15/40;B23D35/00;B24B3/46;C09K3/14
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 韋超峰

1.一種圓盤剪刀片的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、鍛造；

步驟一中，圓盤剪刀片采用毛坯制得，該毛坯的組分按重量百分比計為：C：1.10～1.21％，V：0.45～0.67％，W：0.51～0.67％，Ti：0.43～0.55％，Zr：0.33～0.41％，Nb：0.23～0.35％，Cr：8.9～11.74％，Mo：0.75～0.86％，其余為Fe；

首先將上述毛坯加工為圓盤形，然后在毛壞的中心位置鉆通孔，最后對毛壞進行鍛造加工，得到鍛造毛壞，其鍛造比為6.7～7.5；

步驟二、退火；

步驟二中，經過步驟一鍛造處理后，將鍛造毛坯進行退火處理，具體為：先將鍛造毛坯裝入熱處理爐，以15℃/min的升溫速率升溫至850～870℃，保溫2～3小時，然后經過22～24小時勻速冷卻至390～400℃，最后出爐空冷；

步驟三、粗加工；

步驟三中，經過步驟二退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件，具體為：

加工鍛造毛坯的外圓面、通孔面和上下端面，使鍛造毛坯外圓面的余量為1.5mm，通孔面的余量為1.5mm，厚度余量為1.6mm；

步驟四、淬火；

步驟四中，經過步驟三粗加工處理后，對鍛造毛坯進行淬火處理，其步驟為：

①將加熱爐內部升溫至600～700℃，然后將鍛造毛坯放入加熱爐內部；

②以30℃/min的升溫速率將加熱爐內部升溫至1100～1150℃，保溫2～3小時，然后將鍛造毛坯從加熱爐內部取出；

③將鍛造毛坯放入鹽浴爐內保溫25～30min，然后將鍛造毛坯取出再放入油淬池內，當鍛造毛坯冷卻至100～120℃時，取出鍛造毛坯；

④將鍛造毛坯放入加熱爐內部，以5℃/min的升溫速率將加熱爐內部升溫至550～600℃，保溫2小時，取出鍛造毛坯進行空冷；

步驟五、回火；

步驟五中，經過步驟四淬火處理后，對鍛造毛坯進行回火處理，其步驟為：

①將鍛造毛坯置于540～550℃的加熱爐內部保溫3～4小時后，出爐空冷；

②將鍛造毛坯置于550～560℃的加熱爐內部保溫3～4小時后，出爐空冷；

③將鍛造毛坯置于560～570℃的加熱爐內部保溫3～4小時后，出爐空冷；

步驟六、精加工；

步驟六中，經過步驟五回火處理后，對鍛造毛坯進行精加工處理，其步驟為：

①加工鍛造毛坯的外圓面和通孔面，使鍛造毛坯的外圓直徑為430mm、通孔直徑為215mm；

②將鍛造毛坯裝在立式磨床上，立式磨床處理后得到厚度為40.11mm的鍛造毛坯；

③將厚度為40.11mm的鍛造毛坯進行第一次精磨，第一次精磨處理后得到厚度為40.07mm的鍛造毛坯；

④將厚度為40.07mm的鍛造毛坯再次裝在立式磨床上，立式磨床處理后得到厚度為40.04mm的鍛造毛坯；

⑤將厚度為40.04mm的鍛造毛坯進行第二次精磨，第二次精磨處理后得到厚度為40.02mm的鍛造毛坯；

⑥將厚度為40.02mm的鍛造毛坯進行第三次精磨，第三次精磨處理后得到厚度為40.01mm的鍛造毛坯；

⑦將厚度為40.01mm的鍛造毛坯進行第四次精磨，第四次精磨處理后得到厚度為40.005mm的鍛造毛坯；

⑧將厚度為40.005mm的鍛造毛坯進行第五次精磨，第五次精磨處理后得到平面度達到0.0005mm，厚度偏差達到±0.0005mm的圓盤剪刀片成品。