[發明專利]發電廠鍋爐分離器中心筒改造方法

有效

• 申請號: 201710715789.2
• 申請日: 2017-08-20
• 公開（公告）號: CN107490004B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 祁永生
• 申請（專利權）人: 福建俊佑機電設備有限公司
• 主分類號: F23C10/10
• 分類號: F23C10/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種發電廠鍋爐分離器中心筒改造方法，通過把整圈筒體分切成六等小份，體積小可有效利用工業電梯轉運，無需搭設高塔吊，風險系數小無安全隱患，更易焊接固定，焊接后強度高，使用周期長，使用成本低，吊裝時無需拆除欄桿，操作方便簡捷，安裝效率高。

技術領域

本發明屬于發電廠鍋爐改造領域，特別涉及一種分離器中心筒的新型改造方法。

背景技術

發電廠鍋爐分離器的中心筒使用時間后就會變形損壞，變形后就無法滿足使用要求，因此需要對變形中心筒進行拆除安裝新的，現有的安裝改造方法是設置多個高塔吊，再把一整圈的中心筒吊裝上去再焊接而成，這種高塔吊整圈吊起的方法可以滿足一定的安裝改造要求，但是也存在很多重大缺陷，高塔吊搭設成本高，安裝操作非常麻煩，一整圈吊裝危險系數大，存在較大安全隱患，在吊裝過程中需要頻繁拆除欄桿，操作繁瑣不便，整圈焊接難度大，焊接后中心筒強度不夠，使用周期短，使用成本高。

本發明要解決的技術問題是提供一種無需搭設高塔吊、分切片吊裝難度小危險系數小、基本無安全隱患、吊裝過程中無需拆除欄桿、操作方便簡捷、焊接難度小、焊接后中心筒強度高、使用周期長、使用成本低的中心筒改造方法。

發明內容

為解決上述現有技術需搭設高塔吊、搭設成本高、風險系數大存在較大安全隱患、吊裝時需頻繁拆除欄桿、焊接難度大、焊接后中心筒強度不夠、使用周期短、使用成本高等問題，本發明采用如下技術方案：

本發明提供一種發電廠鍋爐分離器中心筒改造方法，包括如下步驟一）施工前準備在中心筒行走路線上鋪設搭建腳手架平臺，用以方便手拉葫蘆對拆裝設備的接鉤，另外在中心筒內部搭設滿堂架，高度距離中心筒底部600mm，并隨著舊中心筒的拆除繼續往上搭設，滿堂架的承載重量滿足70kg/㎡；二）起重機具布置根據現場情況，因地制宜，用吊車吊至平臺面，再用卷揚機吊裝到位；三）材料轉運新中心筒為片狀結構，最大尺寸單片為1.5米×2.1米，可采用工業電梯轉運，通過工業電梯將所有材料運抵8層電梯43.9米出口處，再通過小平車轉運至分離器旁，然后采用手動葫蘆吊至8.5層處，最后轉運至分離筒內，整個運輸過程在盡量不拆除欄桿的情況下完成；四）原中心筒拆除4.1先打開分離器頂部入孔蓋，在孔洞位置用工字鋼做支撐吊點，用于5噸葫蘆的吊裝，然后在分離器頂部再開一個垂直中心筒的中心吊裝孔,便于校正中心筒的垂直偏差，開孔處應離爐頂部上方的工字鋼不遠處便于吊裝的承載，后在分離器出口入孔上方開1.2米寬1.8米高的材料運輸通道，并在分離器出口入孔下方的外圍搭建一個操作平臺，便于整個施工材料的進出；4.2舊中心筒因為變形已無使用價值，從中心筒底部開始分別按1.2×1.5米的尺寸來切割，切割時在舊中心筒上開吊環孔，方便起重設備懸掛，切割下來的舊料由起重葫蘆慢慢吊離出口處移出爐膛外，再轉運到指定的存放點，依次拆除所有舊中心筒；五）錐筒修復及中心筒支座安裝對原錐筒下部變形部分予以修復，拆除舊中心筒后必須先把錐筒上焊接點清除打磨干凈，同對錐筒外圍的填充料予以拆除，并同時對原錐筒校正，放樣開孔，再進行支座的連接焊接，支座采用內外密封焊接，保證支座的支撐強度、水平距離均勻分布；六）新中心筒拼接組成安裝6.1為確保中心筒的垂直度和圓度，組裝時先在分離器出口煙道處將最上一段進行組裝，考慮到如果將第一段中心筒放置到錐筒內后，第一段中心筒無法伸出到錐筒的下口外，第二段中心筒組裝時無法進行外環焊縫焊接，故將最上兩段中心筒在煙道處組裝后進行吊裝；6.2先在兩個分離器出口煙道水平段（平臺尺寸4.9米、5.3米寬、6.3米長、3.7米高）處清灰、找平，并分別用#10槽鋼制作一條長6m的雙軌軌道，安裝的軌道在分離器端伸出煙道懸空800mm并做好支撐；在軌道上安裝放置一個6輪移動平臺并保持平臺的水平；6.3軌道及移動平臺制作完成后，將新中心筒的最上兩節筒體在移動平臺上組裝焊接，確保上下接縫之間的外圍焊縫能夠滿焊上，同時將中心筒最上口水平端的雙層大法蘭連接上并將其焊牢；6.4最上兩段筒體組裝完成后，在煙道頂部做兩個吊點及在煙道另一端做一個拉力點，在頂部兩個吊點懸掛手拉葫蘆將筒體將移動平臺向前拉，后部懸掛一個手拉葫蘆在移動平臺前進的同時緩慢松開，保證移動平臺安全平穩的移動，將移動平臺移動至最端點后用臨時吊點的手拉葫蘆將中心筒吊起，移走平臺，割除延伸至平臺外的軌道，懸掛在中心筒中心吊點的手拉葫蘆將筒體向前拉，同時臨時吊點的葫蘆配合其緩慢的放松，直至將筒體吊至與中心筒中心吊點垂直，再將筒體放置到下方錐筒的支座上；6.5每段中心筒組裝點焊后在筒體環向找6個點進行校驗筒體圓度，懸掛水平尺測量筒體的垂直度，如有變形情況出現將采用花籃拉桿校正的方法來校正，在保證不失圓、不偏斜的情況下將筒體進行焊接，并隨時測量6個點的距離及觀察水平尺，確保筒組裝體焊接完成后的圓度、垂直度符合標準；6.6繼續連接下端的筒體板完成筒體組裝，組裝的方法為由上至下逐塊對接組裝，組裝時仍然按照上端筒體的連接方法，錯開上下對接焊縫進行連接，逐步完成所有的4節組裝，組裝的同時所有焊縫的內外支撐法蘭將一同進行，在保證圓筒圓度的同時也保證了焊縫的焊接效果，筒體焊接部位進行打磨，焊口光滑，無銹跡，這樣新中心筒就安裝完成。