[發(fā)明專利]一種環(huán)保EVA鞋中底

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710714875.1
• 申請日: 2017-08-19
• 公開（公告）號: CN107501703B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張振秀;孫琰;張昕
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L53/02;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/134;A43B13/04;C08J3/28;C08J3/24;C08J9/12
• 代理公司: 青島中天匯智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37241
• 代理人: 郝團(tuán)代

本發(fā)明提供一種環(huán)保EVA發(fā)泡珠粒及鞋中底的制作方法，以EVA顆粒、或EVA和POE共混物顆粒、或EVA和SEBS共混物顆粒、或者EVA、POE、SEBS三者的共混物顆粒為原料，采用輻照交聯(lián)技術(shù)與間歇式超臨界氮氣發(fā)泡技術(shù)，制備得到高彈發(fā)泡珠粒，之后通過蒸汽熱壓成型，制得發(fā)泡中底，與現(xiàn)有傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡鞋底相比，超臨界氮氣發(fā)泡的交聯(lián)彈性體發(fā)泡材料泡孔結(jié)構(gòu)更完整，飽滿，彈性更佳且無有害殘留物。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保EVA發(fā)泡珠粒及鞋中底的制作方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著人們對身體健康的關(guān)注，越來越多的人們開始熱衷于各種體育運動，高性能的運動鞋也就成為緊俏產(chǎn)品。目前市場上的EVA發(fā)泡鞋底基本都采用化學(xué)發(fā)泡法，通過加入過氧化物交聯(lián)劑和發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(AC)，在高溫下硫化發(fā)泡得到成品。著此種鞋底中，交聯(lián)劑和化學(xué)發(fā)泡劑在制備過程中都會有部分有毒物質(zhì)的殘留，人們對殘留物、氣味的關(guān)注度也逐漸提高，因此新型環(huán)保的鞋材需求非常迫切。

現(xiàn)在市場上阿迪達(dá)斯的BOOST鞋非常火爆，不僅是因為TPU所帶來的高性能，而且它采用的是超臨界發(fā)泡工藝制備的，但是相對于EVA，TPU的價格昂貴，而降低成本，在達(dá)到環(huán)保的同時保證鞋材的性能就顯得尤為關(guān)鍵。對于含有EVA的超臨界發(fā)泡材料也有相關(guān)的專利。在專利2016101509713中EVA的共混物是以過氧化物為交聯(lián)劑，之后再采用間歇式降壓法發(fā)泡工藝，得到超臨界的EVA發(fā)泡材料，在專利201510014608.4中僅公開了一種環(huán)保發(fā)泡材料的成型方法，雖然提及超臨界發(fā)泡EVA材料，但是并沒有公開其超臨界發(fā)泡材料的具體制備步驟和工藝參數(shù)。王波等人研究了γ射線輻照改性對于LDPE/EVA共混物結(jié)構(gòu)和性能的影響，但其共混物中LDPE占主要份數(shù)，且使用的是超臨界二氧化碳為物理發(fā)泡劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種完全環(huán)保的高性能的發(fā)泡中底，采用輻射交聯(lián)技術(shù)與間歇式超臨界氮氣發(fā)泡技術(shù)，制備得到高彈發(fā)泡珠粒，之后通過蒸汽熱壓成型，制得發(fā)泡中底，與現(xiàn)有傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡鞋底相比，超臨界氮氣發(fā)泡的交聯(lián)彈性體發(fā)泡材料泡孔結(jié)構(gòu)更完整，飽滿，彈性更佳且無有害殘留物。

為實現(xiàn)上述目的，一種EVA發(fā)泡珠粒及鞋中底的制作方法，其中，主要原料包括乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、或EVA與聚烯烴彈性體POE的共混物、或EVA與聚苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)的共混物、或EVA、POE、SEBS三者的共混物，敏化劑0-2份，碳酸鈣0.1-20份，抗氧劑1010 0.5-2份，抗菌劑ZnO 0.1-2份，鈦白粉0.1-10份，染料0.1-2份，其特征在于，制備步驟如下：

(1)將原料依次放入密煉機中于110-140℃下混煉，待混煉均勻后，排出，將膠片加入擠出機中，擠出造粒，烘干；

(2)將上述顆粒放入電子束輻射器中對其進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照量為30-90kGy；

(3)將輻照交聯(lián)的顆粒放入反應(yīng)釜中，通入氮氣，密封飽和2-12h，之后泄壓，將顆粒卸出，放入烘箱/烘道中進(jìn)行發(fā)泡，得到EVA發(fā)泡珠粒；

(4)將發(fā)泡珠粒放入模具中進(jìn)行蒸汽熱壓成型，得到發(fā)泡鞋中底。

其中，EVA和POE的共混物中EVA含量為60％-95％，POE含量為5％-40％；EVA和SEBS的共混物中EVA含量為60％-95％，SEBS含量為5％-40％；EVA、POE和SEBS的共混物中，EVA含量為60％-90％，SEBS含量為5％-20％，POE含量為5％-20％。

其中，所述敏化劑為TAIC或TMPTMA中的任一種。

其中，制備步驟(3)中反應(yīng)釜的溫度為30-90℃，通入氮氣后釜內(nèi)壓力為15-60Mpa，烘箱/烘道發(fā)泡時溫度為70-140℃。

其中，發(fā)泡珠粒在蒸汽壓成型過程中，蒸汽壓力為0.5-4Mpa，時間為20-100s。