[發(fā)明專利]一種熟料冷卻機(jī)余熱回收旋窯供氧系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710714709.1
• 申請日: 2017-08-19
• 公開（公告）號: CN107487994B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王林
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省永定閩福建材有限公司
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44;C04B7/47;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種熟料冷卻機(jī)余熱回收旋窯供氧系統(tǒng)，包括熟化回轉(zhuǎn)窯筒、以及設(shè)置于所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)的氣體燃燒加熱筒，所述氣體燃燒加熱筒的下游端連通煤粉空氣混合管路，所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒的下游端連通水泥熟料冷卻倉；所述水泥熟料冷卻倉的上游端連通熟料冷卻鼓風(fēng)管，所述水泥熟料冷卻倉的下游端連通水泥熟料電集塵器的粉塵輸入端，所述水泥熟料電集塵器的尾氣排出端連通所述煤粉空氣混合管路。本發(fā)明提供了一種熟料冷卻機(jī)余熱回收旋窯供氧系統(tǒng)，能夠使水泥生料受熱均勻，從而降低水泥熟化回轉(zhuǎn)窯的能耗，并且能夠?qū)λ嗍旎剞D(zhuǎn)窯的煅燒尾氣的余熱進(jìn)行充分地再利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熟料冷卻機(jī)余熱回收旋窯供氧系統(tǒng)。

背景技術(shù)

水泥的生產(chǎn)過程中首先需要按照工藝配比混合水泥生料，然后將水泥生料投入到水泥回轉(zhuǎn)窯中，將水泥混合生料煅燒制成水泥熟料；因此水泥熟化回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)工藝中的核心設(shè)備之一，同時水泥熟化回轉(zhuǎn)窯也是水泥生產(chǎn)過程中能耗最高的一道工序。現(xiàn)有技術(shù)中的水泥回轉(zhuǎn)窯。現(xiàn)有技術(shù)中的水泥回轉(zhuǎn)窯中的水泥混合生料在煅燒過程中容易出現(xiàn)結(jié)塊附著現(xiàn)象，從而使的水泥煅燒過程中存在受熱過飽和的情況，因此增加了水泥生料的煅燒耗熱量，并且使水泥生料的受熱不均勻，增加了水泥熟化回轉(zhuǎn)窯的能耗。

此外水泥熟化回轉(zhuǎn)窯的煅燒尾氣的余熱再利用也是目前降低回轉(zhuǎn)窯能耗的主要方法和重點(diǎn)研究項(xiàng)目。因此有必要設(shè)計(jì)一種新型的水泥熟化回轉(zhuǎn)窯，能夠使水泥生料受熱均勻，從而降低水泥熟化回轉(zhuǎn)窯的能耗，并且能夠?qū)λ嗍旎剞D(zhuǎn)窯的煅燒尾氣的余熱進(jìn)行充分地再利用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熟料冷卻機(jī)余熱回收旋窯供氧系統(tǒng)，能夠使水泥生料受熱均勻，從而降低水泥熟化回轉(zhuǎn)窯的能耗，并且能夠?qū)λ嗍旎剞D(zhuǎn)窯的煅燒尾氣的余熱進(jìn)行充分地再利用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種熟料冷卻機(jī)余熱回收旋窯供氧系統(tǒng)，包括熟化回轉(zhuǎn)窯筒、以及設(shè)置于所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)的氣體燃燒加熱筒，所述氣體燃燒加熱筒的下游端連通煤粉空氣混合管路，所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒的下游端連通水泥熟料冷卻倉；所述水泥熟料冷卻倉的上游端連通熟料冷卻鼓風(fēng)管，所述水泥熟料冷卻倉的下游端連通水泥熟料電集塵器的粉塵輸入端，所述水泥熟料電集塵器的尾氣排出端連通所述煤粉空氣混合管路。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體燃燒加熱筒的上游端連通加熱尾氣排出管路，所述煤粉空氣混合管路連接煤粉燃料輸入漏斗和助燃鼓風(fēng)機(jī)，所述煤粉燃料輸入漏斗中設(shè)置有煤粉燃料投料螺桿，所述煤粉燃料輸入漏斗和所述煤粉燃料投料螺桿均豎直設(shè)置；所述助燃鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口一端連接所述煤粉空氣混合管路，所述助燃鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口一端連通所述水泥熟料電集塵器的尾氣排出端。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒的軸向兩端開口，且所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒的上游端設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯上游安裝座，所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒的下游端設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯下游安裝座，所述回轉(zhuǎn)窯上游安裝座的頂部設(shè)置有水泥生料投料口，所述回轉(zhuǎn)窯下游安裝座的底部設(shè)置有水泥熟料排料口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水泥生料投料口的上方設(shè)置有水泥生料投料斗，所述水泥熟料排料口連通所述水泥熟料冷卻倉的上游端頂部；所述熟料冷卻鼓風(fēng)管一端連接所述水泥熟料冷卻倉，所述熟料冷卻鼓風(fēng)管的另一端連接熟料冷卻鼓風(fēng)機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒的外側(cè)設(shè)置有窯筒回轉(zhuǎn)支撐環(huán)，所述窯筒回轉(zhuǎn)支撐環(huán)位于所述回轉(zhuǎn)窯上游安裝座和所述回轉(zhuǎn)窯下游安裝座之間，且所述窯筒回轉(zhuǎn)支撐環(huán)同軸套裝在所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒上，所述窯筒回轉(zhuǎn)支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干窯筒回轉(zhuǎn)驅(qū)動輪，若干所述窯筒回轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的輥面均緊貼所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒的外側(cè)面，且若干所述窯筒回轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的軸線均平行于所述熟化回轉(zhuǎn)窯筒的軸線。