[發明專利]豎式梯度連續燒結機

有效

• 申請號: 201710714298.6
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN107421332B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 李鐵強;都長海
• 申請（專利權）人: 鄭州德森環境科技有限公司
• 主分類號: F27B21/00
• 分類號: F27B21/00;F27B21/10;F27B21/14;F27D9/00;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 余炎鋒

本發明屬于陶粒制品燒結技術領域。一種豎式梯度連續燒結機，包括爐體、內芯管、進料倉、燃燒室、出料組件和外配風孔，所述內芯管設置在爐體的中部，所述爐體與內芯管之間形成燒結腔，所述內芯管的頂部敞口、底部連通有負壓抽風組件，所述內芯管的側壁上開設有內配風孔；所述進料倉設置在爐體的頂部，所述進料倉的下料口對應設置在爐體與內芯管之間，且內芯管的頂部與進料倉的底部之間設置有引流風道；所述燃燒室為多個，多個所述燃燒室呈圓周均布設置在爐體外側，且爐體上開設有與各燃燒室對應燃燒口。本發明結構設計新穎，負壓燒結，運行平穩、可靠。且設備能量消耗小，產量高，成品骨料破損率低；產品粒形好，堆積密度大，過粉率低。

技術領域

本發明屬于陶粒制品燒結技術領域，具體涉及一種豎式梯度連續燒結機。

背景技術

梯度連續燒結機是申請人針對為環保、工業固廢、礦山、冶金、建材、耐火材料、陶瓷、化工等行業專門開發設計的產品設備。其獨特的燒結原理使得燒結物料顆粒度破損率低、產量大，并避免了高污染煙塵的產生，有效解決了回轉窯耗能大、生產成本高、燒結物料破損率大的不足。且梯度連續燒結設備適用于大宗工業固廢處理、原礦石脫硫、骨料烘干、粉煤灰陶粒、尾礦陶粒，以及城市污泥陶粒、危廢飛灰陶粒等行業。特別在建筑陶粒加工方面具有產量高、粒形好、效率高、能耗低的獨特優勢。由其生產的5-20mm以下的骨料可廣泛應用于冶金、礦山、建材等行業，尤其可為制作各種輕質陶粒墻材、砌塊以及海綿城市透水磚等陶粒制品行業提供穩定可靠高質建筑陶粒。

申請人在2015年12月22日申請了一種豎式梯度燒結機，其能夠有效的解決以上問題，但是仍然有待進一步的改進，從而進一步的優化產品的結構，提高產品的質量和燒結效率。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、能夠實現多級配風，燃燒效率高，并能夠實現在燒結過程中的負壓狀態的豎式梯度連續燒結機。

為達到上述目的，所采取的技術方案是：

一種豎式梯度連續燒結機，包括爐體；內芯管，所述內芯管設置在爐體的中部，所述爐體與內芯管之間形成燒結腔，所述內芯管的頂部敞口、底部連通有負壓抽風組件，且在所述內芯管的側壁上開設有內配風孔，所述內芯管內腔中設置有與內配風孔連通的內配風管路；進料倉，所述進料倉設置在爐體的頂部，所述進料倉的下料口對應設置在爐體與內芯管之間，且內芯管的頂部與進料倉的底部之間設置有引流風道；燃燒室，所述燃燒室為多個，多個所述燃燒室呈圓周均布設置在爐體外側，且爐體上開設有與各燃燒室對應燃燒口；以及設置在爐體底部的出料組件和設置在爐體底部的側壁上的外配風孔。

所述燒結腔由上至下依次設置為預熱烘干區、燒結區和冷卻區，所述燃燒室設置在所述燒結區對應的爐體側壁上，所述外配風孔設置在與所述冷卻區對應的爐體側壁上。

所述內芯管上設置有兩組內配風孔，兩組內配風孔分別與燒結區和冷卻區對應設置，且在所述內芯管的內壁上設置有分別與兩組內配風孔對應連通的兩配風腔，兩所述配風腔與內配風管路連通。

所述出料組件包括：落料管，所述落料管為多個，且多個所述落料管呈圓周均布設置在爐體下部，各所述落料管呈喇叭口狀，多個所述落料管的頂部首尾連接，并與所述燒結腔相匹配；撥料組件，多個所述撥料組件一一對應設置在各落料管下部，所述撥料組件包括兩相對設置且同步傳動的撥料齒輥；和落料倉，所述落料倉呈漏斗狀，落料倉底部設置有出料口。

所述爐體底部設置有熱交換箱體，所述落料管匹配設置在所述熱交換箱體內，所述熱交換箱體內設置有冷卻介質。

所述進料倉包括呈圓柱狀的外殼體和呈圓錐狀的布料錐，所述布料錐和所述外殼體之間呈圓周均布連接設置有導料槽，所述導料槽底部的進料口靠近所述爐體的內壁。

所述外殼體頂部設置有接料盤，所述接料盤呈倒截錐型，所述布料錐和外殼體之間呈圓周間隔設置有V型連接折板，相鄰兩連接折板之間形成導料槽。