[發明專利]用于氯磺化聚乙烯濕法凝聚后處理的消泡劑加入裝置

在審

• 申請號: 201710712557.1
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN107469739A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 姜城;王原欽;丁新亮;蔣藺;胡志剛;李君;王強;奚昊;姚鑠;魯長鎖
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司
• 主分類號: B01J4/02
• 分類號: B01J4/02;B01D19/04
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所22102
• 代理人: 陳傳林,臧廣維

技術領域

本發明涉及化工設備，具體涉及氯磺化聚乙烯濕法凝聚后處理設備，是一種用于氯磺化聚乙烯濕法凝聚后處理的消泡劑加入裝置。

背景技術

氯磺化聚乙烯的生產為使用氯仿與四氯化碳的混合溶劑溶解聚乙烯，通過氯化與氯磺酰化反應生成膠液，再以水凝聚的方式脫除溶劑，得到濕膠。通過擠壓脫水與膨脹干燥得到成品。其中，在水凝聚過程中，由于攪拌、助劑添加以及蒸汽加熱等原因，造成凝聚釜內出現泡沫，泡沫易導致水凝聚過程出現物沫夾帶，濕膠進入凝聚冷凝器、使冷凝器堵塞造成停車。所以，凝聚過程需要消除泡沫確保生產穩定。

現有技術生產過程采用添加消泡劑的方式除泡沫。見圖1，膠液與凝聚熱水泵8的熱水混合后進入1#凝聚釜3，在釜內進行水凝聚，然后再進入2#凝聚釜5，進行二次水凝聚得到濕膠，濕膠進入振動篩脫水，脫水后的濕膠進入下一工序，脫除的水回流到凝聚熱水罐7內，再通過凝聚熱水泵8與膠液混合進行循環利用。為降低凝聚熱水罐7內泡沫，消泡劑由操作人員根據工況，在1#振動篩6底部去往凝聚熱水罐7的管線上進行適時加入，消泡劑與水混合后進入凝聚熱水罐7，再由凝聚熱水泵8送入1#凝聚釜3。

采用上述過程添加消泡劑，操作復雜，增加員工勞動強度，添加量不穩定，導致消泡劑消耗過高，而且消泡劑添加位置與主要作用位置距離較遠，無法達到即加即起效的目的，易造成裝置停車。同時，凝聚熱水罐7內消泡劑濃度較高，溢流夾帶，造成裝置環保指標不受控。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種用于氯磺化聚乙烯濕法凝聚后處理的消泡劑加入裝置，具有作用位置精確，即加即起效，加入量穩定，操作簡便，降低勞動強度等特點，為穩定生產提供技術支撐。

本發明解決技術問題的方案是，一種用于氯磺化聚乙烯濕法凝聚后處理的消泡劑加入裝置，其特征是：它包括消泡劑計量罐、消泡劑計量泵，所述消泡劑計量罐的底部出口與消泡劑計量泵的入口連接，消泡劑計量泵的出口與1#凝聚釜頂部連接。

所述消泡劑計量罐的出口設置出料閥。

所述消泡劑計量泵的入口設置第一進料閥、出口設置出口閥。

第二進料閥置于出口閥與1#凝聚釜的頂部之間。

所述消泡劑計量泵為柱塞式計量泵。

本發明的工作過程是：

（1）檢查本發明裝置的所有閥門處于關閉狀態，消泡劑計量泵處于關閉待用狀態，所有管線無泄漏；

（2）向消泡劑計量罐內加入消泡劑，加入量為罐體積的1/2—2/3；

（3）依次打開消泡劑計量罐出口設置的出料閥、消泡劑計量泵入口設置的第一進料閥、出口設置的出口閥和第二進料閥；

（4）啟動消泡劑計量泵，觀察消泡劑計量泵的運行情況，確保消泡劑穩定、定量的進入1#凝聚釜。

本發明與現有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步，產生如下積極效果：

（1） 將消泡劑加入位置由原來的1#振動篩底部改為1#凝聚釜頂部，使消泡劑進入系統后，直接作用于產生氣泡位置，在第一時間內消除1#凝聚釜內產生的泡沫，基本消除了由于泡沫堆積造成裝置停車的頻次；

（2） 使用柱塞式計量泵作為消泡劑計量泵輸送消泡劑，保證了加入量穩定，統一，確保了消泡劑的消耗與裝置環保指標達標；

（3） 崗位操作人員每班次只需要向消泡劑計量罐內一次性加入定量的消泡劑，由消泡劑計量泵送入1#凝聚釜，不需要不定時添加，在降低勞動強度的同時，也規避了操作風險；

（4）消泡劑計量罐出口設置的出料閥、消泡劑計量泵的入口設置的第一進料閥、出口設置的出口閥以及出口閥與1#凝聚釜的頂部之間設置的第二進料閥能夠根據消泡劑計量泵的輸送量調整開度，滿足定量加入消泡劑的需要。

本發明具有作用位置精確，即加即起效，加入量穩定，操作簡便，降低勞動強度的優點。

附圖說明

圖1為現有技術的消泡劑添加方式示意圖；

圖2為本發明用于氯磺化聚乙烯濕法凝聚后處理的消泡劑加入裝置的結構示意圖。

圖中，1、消泡劑計量罐，2、消泡劑計量泵，3、1#凝聚釜，F1、出料閥，F2、第一進料閥，F3、出口閥，F4、第二進料閥，5 2＃凝聚釜， 6 1＃振動篩， 7 凝聚熱水罐， 8 熱水泵。

具體實施方式

下面通過具體實施方式并結合附圖，對本發明作進一步說明。