[發明專利]一種基于PLC的竹節紗生產工藝系統

在審

• 申請號: 201710708901.X
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN107287707A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 陳如
• 申請（專利權）人: 福州周壹云智能科技有限公司
• 主分類號: D01H5/36
• 分類號: D01H5/36
• 代理公司: 福州科揚專利事務所35001
• 代理人: 林朝熙

1.一種基于PLC的竹節紗生產工藝系統，包括用于檢測細紗機前羅拉速度的編碼器，編碼器與PLC控制器相連，PLC控制器的輸出端通過伺服電機控制中、后羅拉，其特征在于：所述工藝系統還包括連接到PLC控制器的計算機，及與計算機連接的數據庫，所述計算機具有用于人機交互的顯示屏，在所述計算機中可根據需要設置紡紗輸出，并在顯示屏中進行顯示，其中，主要設置包括：紡紗類型、紡紗參數、智能工藝、工藝倉庫；所述數據庫用于存儲現有的各種竹節紗工藝參數，并提供給用戶進行選擇，從而完成竹節紗的智能工藝制作；用戶也可根據需要自己新建工藝參數來制作竹節紗，并將新建的工藝參數存儲在工藝倉庫；其中所述工藝參數主要包括節粗、節長和節距，并滿足以下公式：

（節長×節粗+節距）/（節長+節距）=原紗/混合紗支。

2.根據權利要求1所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述竹節紗生產工藝系統正常運行情況下，顯示屏顯示運行狀態，所述運行狀態包括紡紗模式、前羅拉轉速、運行參數組、編號和品種，所述紡紗模式隨著紡紗方式的不同而不同，分別為正常紗模式、有規律模式和無規律模式、隨機紡模式；所述前羅拉轉速用于顯示編碼器檢測的前羅拉當前運行速度，單位為轉/分；所述運行參數組，顯示當前將要進行紡制的節長節距參數組；所述編號為工藝倉庫的工藝存儲數據庫編號或智能工藝的工藝存儲數據庫編號和相應的品種名稱，所述編號和品種指的是正在運行的工藝參數的編號和品種。

3.根據權利要求1-2中任意一項所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述紡紗類型的設置包括紡紗模式的選擇、紡紗規律的選擇、長度單位的選擇、以及參數組是否隨機。

4.根據權利要求1-2中任意一項所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述紡紗參數的設置包括后羅拉傳動比、中羅拉牽伸值和前羅拉直徑的設置；其中，所述后羅拉傳動比為電機到后羅拉的齒數傳動比，所述中羅拉牽伸值為基紗總牽伸，計算公式為：（粗紗的號數÷所要紡的基紗的號數）×運行效率。

5.根據權利要求1-2中任意一項所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述智能工藝的設置包括：編號品種、節粗范圍、節長及正負修正、節距及正負修正、節長節距調整、基紗支數和平均支數；其中，所述節粗變化范圍為從多少倍變化到多少倍；設置節長為多少，其正負修正為：（平均節長-最短節長）÷平均節長，該正負修正最大不要超過0.9；節距及正負修正含義同節長；所述節長調整為當輸入的節長與實際紡制的節長不符時的調整值，具體為：實際紡制的節長÷輸入的節長，節距調整方法相同；在智能工藝當中還設置了基紗、平均紗支工藝的存貯，用作工藝存貯，對紡紗不產生影響。

6.根據權利要求1-2中任意一項所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述工藝倉庫的設置包括工藝編號品種數據編輯、更新正在運行的工藝參數，主要用于存儲已有的或新建的工藝參數。

7.根據權利要求1-2中任意一項所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述節粗的確定方法可采用稱重法和比較法，其中，所述稱重法為：用剪刀剪出一個定長的竹節，稱出重量，再剪出一個定長的原紗，稱出重量，轉換成相同長度后，相除，即得到節粗參數；所述比較法：通過實際上紡出結果，與樣品進行比較，從而獲得結果。

8.根據權利要求1-2中任意一項所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述節長的確定方法采用測量法，所述測量法為從一個紗樣或布上測出多個竹節的長度，去掉一些相同的節長，再求平均，即可得到平均節長，再用公式：（平均節長-最短節長）÷平均節長。

9.根據權利要求1-2中任意一項所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述節距的確定方法采用測量法獲取。

10.根據權利要求1-2中任意一項所述的竹節紗生產工藝系統，其特征在于，所述工藝系統適用于各種普通或中長纖維的純紡或混紡。