[發明專利]鍛造模具

在審

• 申請號: 201710706309.6
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN107350410A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 劉開成
• 申請（專利權）人: 安徽開誠電器有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具領域，尤其涉及一種鍛造模具。

背景技術

鍛造模具是指先將金屬加熱，成為液態或者軟化的狀態。再將其放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次。鍛造與鑄造的不同點在于：鑄造是將加熱后的金屬液直接澆注到模型里，而模鍛還需要通過上下模的合閉，在成型的過程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學性能都要好于鑄造件。

傳統的鍛造模具預熱均采用圓鋼料頭加熱后，放在模具內腔預熱，由于圓鋼料頭加熱所需設備為中頻加熱爐，這種設備用電量較大，模具預熱成本高，且模具預熱效果不理想，導致鍛打時流料不順暢，不易成形。

于2013.10.23公布的公布號CN 203245326U，名稱為“鍛造模具預熱裝置”的專利申請揭示了一種鍛造模具預熱裝置，包括有設置在鍛造模具一側的油箱，油箱上設有出油口并依次連接有油泵和油管，油管中安裝有調節閥，油管的前端連接有噴嘴，噴嘴內設有與油管連通的螺旋狀管道，位于螺旋狀管道一側的噴嘴內安裝有點火裝置，噴嘴的前端朝向鍛造模具的模腔。該實用新型結構合理、可靠，采用煤油對模具進行預熱，操作簡單，減少了模具預熱時間，提高了工作效率，經現場試驗對比，采用該實用新型對模具進行預熱，其成本降低了一半，預熱效果佳，鍛打時有利于產品成形，降低了產品報廢率。但是，該實用新型無法實時觀察模具的溫度變化，不利于工藝控制。

有鑒于此，有必要設計一種改進的鍛造模具，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠為模具進行預熱且實時監控模具內溫度變化的鍛造模具。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種鍛造模具，包括上下相對設置的上模、下模以及所述上模和所述下模合模后形成的模具型腔，所述上模上設有分別位于所述上模的左右兩側的第一導向柱和第二導向柱，所述下模上對應設有收容所述第一導向柱和第二導向柱的第一導向槽和第二導向槽，所述鍛造模具還包括收容所述下模的加熱槽，所述加熱槽環繞于所述下模周圍，且所述下模的外壁設有溫度傳感器。

作為本發明的進一步改進，所述加熱槽為上部開口，且所述加熱槽的高度不小于所述下模的高度。

作為本發明的進一步改進，所述加熱槽的側壁上設有通孔。

作為本發明的進一步改進，所述第一導向柱與所述第二導向柱均為圓柱形，且所述第一導向柱與所述第二導向柱的直徑不相同。

本發明的有益效果是：本發明的鍛造模具通過在下模周圍增加加熱槽，同時在下模上設置溫度傳感器，從而可以對模具進行預熱，實時監控到下模的溫度，使得模具的預熱效果佳，鍛打時有利于產品成形，降低了產品報廢率。

附圖說明

圖1為本發明鍛造模具合模前的結構示意圖。

圖2為本發明鍛造模具合模后的結構示意圖。

附圖標記

100-鍛造模具；10-上模；11-第一導向柱；12-第二導向柱；20-下模；21-第一導向槽；22-第二導向槽；23-溫度傳感器；30-模具型腔；40-加熱槽；41-通孔。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。

請參閱圖1至圖2所示的本發明鍛造模具100的結構示意圖。所述鍛造模具100包括上下相對設置的上模10和下模20、所述上模10和所述下模20合模后形成的模具型腔30以及收容所述下模20的加熱槽40。

所述加熱槽40環繞設于所述下模20周圍，所述加熱槽40為上部開口，且所述加熱槽40的高度不小于所述下模20的高度。在本實施方式中，所述加熱槽40的高度與所述下模20的高度相等。如此設置，便于所述加熱槽40對所述下模20整體進行預加熱，便于所述下模20內部均勻受熱。

所述加熱槽40的側壁上設有通孔41。在本實施方式中，所述通孔41設于所述加熱槽40左邊的側壁上，用于外部熱源傳入所述加熱槽40內部。

所述上模10上設有分別位于所述上模10的左右兩側的第一導向柱11和第二導向柱12。在本實施方式中，所述第一導向柱11和所述第二導向柱12優選為圓柱形，且所述第一導向柱11與所述第二導向柱12的直徑不相同。在本實施方式中，所述第一導向柱11的直徑大于所述第二導向柱12的直徑。如此設置，在安裝所述鍛造模具100時，便于肉眼識別所述上模10與所述下模20的安裝方向，避免將所述上模10與所述下模20裝反。