[發(fā)明專利]一種鐵電微波濾波器在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710703585.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-08-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107464970A | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李彼;劉秋香;李萬(wàn)朋;唐新桂;蔣艷平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01P1/207 | 分類號(hào): | H01P1/207;H01P1/215 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227 | 代理人: | 趙青朵 |
| 地址: | 510062 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微波 濾波器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于無(wú)線通信技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵電微波濾波器。
背景技術(shù)
近年來(lái),隨著無(wú)線通信系統(tǒng)的飛速發(fā)展,介電微波器件不斷被要求小型、低成本、高能量以及多功能化,介電調(diào)諧性薄膜材料因其潛在的器件應(yīng)用,受到越來(lái)越多的關(guān)注。
其中,可調(diào)濾波器作為可重構(gòu)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,能夠有效利用有限的頻譜資源,緩解頻譜資源日益緊缺的狀況。因此,近年來(lái)受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者越來(lái)越廣泛深入的研究。鐵電薄膜可調(diào)濾波器具有體積小,易集成、調(diào)諧速度快、可靠性高等特點(diǎn),成為國(guó)內(nèi)外各機(jī)構(gòu)研究可調(diào)濾波器的研究熱點(diǎn)。
鐵電調(diào)諧濾波器是利用鐵電薄膜電容與電感或微帶線等構(gòu)成諧振器,通過在薄膜電容的兩端施加電壓來(lái)改變電容值的大小,從而引起諧振頻率的變化。濾波器主要通過同軸線、波導(dǎo)、介質(zhì)諧振器和微帶線等方式實(shí)現(xiàn)。作為介電微波可調(diào)諧器件,希望其調(diào)諧量盡可能大,損耗盡可能小,從而保證器件的高調(diào)諧范圍、高品質(zhì)因子及高信號(hào)傳輸效率。因此,提高介電常數(shù)與調(diào)諧量,降低損耗成為調(diào)諧器件研究的主要追求目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵電微波濾波器,本發(fā)明中的鐵電微波濾波器介電常數(shù)高、調(diào)諧量大。
本發(fā)明提供一種鐵電微波濾波器,包括金屬腔體、設(shè)置在金屬腔體內(nèi)的介質(zhì)諧振器、復(fù)合在腔體內(nèi)的Bi2NiMnO6薄膜器件以及設(shè)置在腔壁上的調(diào)諧螺絲;
所述Bi2NiMnO6薄膜器件包括依次復(fù)合的硅襯底、底電極、Bi2NiMnO6薄膜和頂電極。
優(yōu)選的,所述底電極包括SrRuO3、FTO導(dǎo)電玻璃、ITO導(dǎo)電玻璃、Pt或LaNiO3;
所述頂電極包括Au、Pt或Al。
優(yōu)選的,所述Bi2NiMnO6薄膜的厚度為100nm~120nm。
所述襯底的厚度為0.5~1mm;
所述底電極的厚度為80nm~90nm。
優(yōu)選的,所述Bi2NiMnO6薄膜器件按照以下步驟制得:
A)將LaNiO3前驅(qū)液涂覆在襯底表面,烘干得到鍍有底電極的基底;所述LaNiO3前驅(qū)液由La(NO3)3·5H2O、NiC4H6O4·4H2O和乙二醇甲醚配制得到;
B)將Bi2NiMnO6前驅(qū)液涂覆底電極表面,烘干后得到鍍有鐵電前驅(qū)膜的襯底;所述Bi2NiMnO6前驅(qū)液由Bi(NO3)3·5H2O、Ni(CH3COO)2·4H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O和醋酸配制得到;
C)將鍍有鐵電前驅(qū)膜的襯底進(jìn)行退火,得到鍍有鐵電薄膜的襯底;
D)在鐵電薄膜的表面鍍頂電極,得到Bi2NiMnO6薄膜器件。
優(yōu)選的,所述退火在氮?dú)夂?或氧氣氣氛下進(jìn)行;
所述退火的溫度為550~700℃。
優(yōu)選的,所述金屬腔體為長(zhǎng)方形腔體,所述金屬腔體的長(zhǎng)度為90~120mm;寬度為90~120mm;高度為80~120mm;
優(yōu)選的,所述金屬腔體腔壁厚度為40~50mm。
優(yōu)選的,所述Bi2NiMnO6薄膜器件復(fù)合在所述金屬腔體內(nèi)部,位于所述金屬腔體的中心位置,兩端處于開路狀態(tài)。
優(yōu)選的,所述介質(zhì)諧振器的數(shù)量為3~5個(gè);
所述介質(zhì)諧振器為陶瓷介質(zhì)諧振器。
優(yōu)選的,所述調(diào)諧螺絲與所述介質(zhì)諧振器成互相垂直方向設(shè)置。
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