[發明專利]一種550MPa級超細晶高強耐候鋼的制備方法及應用

有效

• 申請號: 201710703326.4
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN107460413B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 武會賓;許立雄;秦哲;謝國海;劉宏志;朱經濤;王學倫;徐由標;安守勇;陳金偉;孫慶強
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22C38/42
• 分類號: C22C38/42;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/58;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/02;C21D8/02
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種550MPa級超細晶高強耐候鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括連鑄步驟、粗軋步驟、精軋步驟、層流冷卻步驟和卷取步驟；

所述制備方法是將初始原料依次經過連鑄步驟、粗軋步驟、精軋步驟、層流冷卻步驟和卷取步驟后，得到最終成品薄板坯；

所述粗軋步驟包括：將所述連鑄步驟得到的連鑄坯在高拉速下直接經過M機架粗軋機組進行M道次大壓下，得到中間坯；

所述連鑄坯厚度為80-100mm；

所述高拉速為3-7m/min；

所述M為正整數，且M不小于3；

所述M道次大壓下的單道次壓下量為50-60％；

所述粗軋步驟和精軋步驟均為全無頭軋制；

所述初始原料的化學組成包括：碳、硅、鋁、錳、銅、鈦、鈮、鎳、鉻、磷、硫、氮和鐵；所述初始原料各化學組成的質量分數為：0.02-0.06％碳、0.1-0.4％硅、1.0-1.7％錳、0.01-0.05％鋁、0.1-0.4％銅、鈦0.04-0.08％、鈮0.02-0.05％、鎳0.1-0.3％、鉻0.3-0.7％、磷≤0.015％、硫≤0.003％、氮≤0.004％、余量為鐵；

所述成品薄板坯的厚度規格為1.2-1.4mm、寬度規格為1500mm，平均晶粒度達13.0-13.5級；所述成品薄板坯的屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥680MPa，伸長率＞10.0％，屈強比＜0.94，冷彎180°性能合格，耐候性相當于corten-A；

所述制備方法還包括中間坯處理步驟；

所述中間坯處理步驟在所述粗軋步驟之后；

所述中間坯處理步驟包括：將所述粗軋步驟得到的中間坯置于感應加熱爐快速加熱至溫度T₁，得到處理后的中間坯；

所述溫度T₁為1100-1200℃；

所述精軋步驟包括：采用N機架精軋機組對所述處理后的中間坯進行N道次壓下，得到薄板坯；所述N為正整數，且N不小于5；

所述精軋步驟中終軋溫度為800-850℃；

所述N道次壓下的單道次壓下的壓下量為30-40％；

所述層流冷卻步驟包括：將所述薄板坯經過配有高位水箱的層流冷卻系統，采取前段密集冷卻方式，將所述薄板坯冷卻到卷取溫度T₂，得到冷卻薄板坯；

所述卷取步驟包括：將所述冷卻薄板坯進行分卷后卷取過程，卷取時卷取溫度T₂，卷取后空冷至室溫，得到最終成品薄板坯；

所述層流冷卻步驟中，冷卻速度為50％以上；

所述卷取溫度T₂為620-660℃。

2.根據權利要求1所述的一種550MPa級超細晶高強耐候鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括除磷步驟，所述除磷步驟置于所述精軋步驟之前。

3.根據權利要求1或2所述的一種550MPa級超細晶高強耐候鋼的制備方法在ESP生產線上的應用，其特征在于，所述ESP生產線全長為180-210m；所述ESP生產線連鑄步驟到卷取步驟所用時間為6-10min。