[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710701280.2
• 申請(qǐng)日: 2017-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107541936B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯力強(qiáng);張小慶;卓磊;石丹;呼偉;盧文靜;許佩敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安菲爾特金屬過(guò)濾材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M11/79
• 分類(lèi)號(hào): D06M11/79;D06M15/233
• 代理公司: 西安弘理專(zhuān)利事務(wù)所 61214
• 代理人: 韓玙

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈，包括金屬纖維氈基底和包覆在金屬纖維氈基底表面的納米二氧化硅顆粒包覆層，本發(fā)明還公開(kāi)了耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈的制備方法，首先按照體積分?jǐn)?shù)稱(chēng)取二氧化硅納米顆粒分散液50％～60％、聚苯乙烯納米顆粒分散液5％～20％、水20％～45％，混合均勻，得到涂層溶液，然后將金屬纖維氈浸漬在該涂層溶液中，進(jìn)行電泳處理；最后將電泳處理后的金屬纖維氈進(jìn)行兩次烘干后冷卻得到包覆有納米二氧化硅顆粒包覆層的金屬纖維氈，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬纖維氈有機(jī)涂層不耐高溫，無(wú)機(jī)涂層成膜性差、結(jié)合力弱、孔隙易堵塞的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬纖維氈的耐高溫抗腐蝕涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈，本發(fā)明還涉及耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈的制備方法。

背景技術(shù)

金屬纖維氈獨(dú)有的耐高溫性可直接用于高溫含塵氣體的凈化，使得余熱可以得到回收，節(jié)省能源，同時(shí)不會(huì)造成二次污染。金屬纖維氈通常采用具有耐高溫的金屬材質(zhì)制備而成，比如316L、310S、FeCrAl等，其使用溫度可達(dá)100℃。但是現(xiàn)在許多工況運(yùn)行不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)煙氣成分超標(biāo)工況，煙氣中的有害成分會(huì)與濾料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如Cl和S2-離子，造成濾料的機(jī)械性能下降而破損失效，特別是除塵系統(tǒng)中的有害氣體在溫度較低情況下會(huì)發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，產(chǎn)生HCl或H2S腐蝕液，加劇對(duì)金屬濾材的腐蝕。目前行業(yè)內(nèi)尚未解決金屬纖維氈在具有腐蝕介質(zhì)高溫?zé)煔猸h(huán)境下使用的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬纖維氈有機(jī)涂層不耐高溫，無(wú)機(jī)涂層成膜性差、結(jié)合力弱、孔隙易堵塞的問(wèn)題。

本發(fā)明的另一目的是提供一種耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈的制備方法。

本發(fā)明所采用的第一技術(shù)方案是，一種耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈，包括金屬纖維氈基底和包覆在金屬纖維氈基底表面的納米二氧化硅顆粒包覆層。

本發(fā)明所采用的第二技術(shù)方案是，一種耐高溫抗腐蝕涂層金屬纖維氈的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1、按照體積分?jǐn)?shù)稱(chēng)取二氧化硅納米顆粒分散液50％～60％、聚苯乙烯納米顆粒分散液5％～20％、水20％～45％，混合均勻，得到涂層溶液；

步驟2、將金屬纖維氈浸漬在所述步驟1得到的涂層溶液中，進(jìn)行電泳處理；

步驟3、將步驟2中電泳處理后的金屬纖維氈進(jìn)行兩次烘干后冷卻得到包覆有納米二氧化硅顆粒包覆層的金屬纖維氈。

本發(fā)明采用的第二技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于，

步驟1中二氧化硅納米顆粒分散液通過(guò)將二氧化硅納米顆粒分散、乳液聚合、懸浮聚合獲得，二氧化硅納米顆粒分散液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～35％。

步驟1中二氧化硅納米顆粒分散液中二氧化硅納米顆粒的粒徑為50～100nm。

步驟1中聚苯乙烯納米顆粒分散液通過(guò)將聚苯乙烯分散、乳液聚合、懸浮聚合獲得，聚苯乙烯納米顆粒分散液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～15％。

步驟1中聚苯乙烯納米顆粒分散液中聚苯乙烯納米顆粒的粒徑為200～500nm。

步驟1中二氧化硅納米顆粒分散液、聚苯乙烯納米顆粒分散液、水混合均勻時(shí)采用超聲分散技術(shù)混合，采用超聲分散的目的是讓二氧化硅納米顆粒和聚苯乙烯納米顆粒混合均勻。

步驟2中采用金屬纖維氈作為陽(yáng)極的方式進(jìn)行電泳處理，控制電泳電壓為60～100V,電泳時(shí)間為5～10min，電泳溫度為23-27℃。

步驟3中第一次的烘干溫度為200～250℃，保溫20～40分鐘。

步驟3中第二次的烘干溫度450℃～650℃，保溫1～4小時(shí)。