[發(fā)明專(zhuān)利]一種微型雕塑的鑄造新工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710699662.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107570658A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊范龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南銘藝雕塑藝術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C1/00
• 分類(lèi)號(hào): B22C1/00;C22C18/00;C22C18/02;C22C18/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雕塑工藝領(lǐng)域，特別涉及一種面像為0.8-1.5cm的微型雕塑的鑄造新工藝。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高,經(jīng)表面著色處理后的各類(lèi)古色古香的小微型鑄造藝術(shù)品深受人們青睞,例如:人像、佛像、動(dòng)物像、燈飾品等,需求量日益增多。微型雕塑的面像大小一般為0.8-1.5cm，因微型雕塑大小的限制，鑄造工藝的選擇在很大程度上決定了微型雕塑的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中常用的鑄造工藝有樹(shù)脂砂型鑄造、石蠟精密鑄造、石膏型鑄造等。樹(shù)脂砂型鑄造的缺點(diǎn)是粗糙、造型不生動(dòng)、做不了復(fù)雜造型；石蠟精密鑄造的鑄造細(xì)膩，可以完成復(fù)雜的造型，但是工藝復(fù)雜，成本高，時(shí)間長(zhǎng)，而且只能生產(chǎn)小件產(chǎn)品，不能做大件，容易變形，石膏鑄造在工藝產(chǎn)品鑄造上采用的比較多、好處能做大，不容易變形，其缺點(diǎn)是成本高、周期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種針對(duì)面像為0.8-1.5cm的微型雕塑的鑄造工藝，本工藝工藝簡(jiǎn)單，成型周期短，并且鑄造微型雕塑時(shí)也不容易變形。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種改良的石膏材料，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：α石膏粉69.2％，石英砂25％，氧化鐵粉0.5％，硫酸鎂4％，葡萄糖酸鈉0.5％，堿性纖維0.8％；

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，石英砂粒度為70-200目，含水量≤0.25％，含泥量≤1％。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種鑄造新工藝，包括以下步驟：

1)調(diào)制石膏材料

2)原型制作：根據(jù)制作尺寸，用50℃全透明加溫成型硅橡膠制成雕塑原型；

3)翻模：用步驟1)的石膏材料在原型上制作兩開(kāi)陰模，在石膏陰模上預(yù)留澆注口，待石膏硬化風(fēng)干后脫模，對(duì)石膏陰模進(jìn)行精修，并在陰模內(nèi)部均勻黏貼一層2-3mm的橡皮泥；所述石膏陰模的厚度為10-12mm；

4)造型：在空心的石膏陰模內(nèi)澆注步驟1)的石膏材料，形成石膏型芯，待石膏硬化風(fēng)干取出橡皮泥，精修石膏型芯；

5)烘烤：將石膏陰模與石膏型芯進(jìn)行組裝成模型，在微波爐中加熱烘烤30-50min，然后裝入烘烤爐，以10-15℃/h的速度加熱到100-120℃，然后以4-6℃/h的速度升溫到150-180℃，再以5-10℃/h的速度升溫到250℃，保溫1-2h，隨爐冷卻3-4后進(jìn)行下一工序；

6)澆注：把經(jīng)過(guò)熔煉的鋅合金溶液通過(guò)離心機(jī)澆注在模型上，再經(jīng)過(guò)冷卻凝固、拋光、電鍍制成人物雕塑；

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟3)翻模采用多層涂抹的方式進(jìn)行制作，涂刷5-10層。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟4)精修石膏型芯后，用50℃全透明加溫成型硅橡膠在石膏型芯上制作硅膠兩開(kāi)陰模。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟1)調(diào)制石膏材料具體為：將α石膏粉，石英砂，氧化鐵粉，硫酸鎂，葡萄糖酸鈉按質(zhì)量百分比均勻混合，然后以質(zhì)量比1.4-1.8:1與水?dāng)嚢杌旌稀?/p>

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述石膏材料的調(diào)制均進(jìn)行抽真空處理。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟6)所述鋅合金按質(zhì)量百分比包括：3.4-4.5％銅、2.7-8.5％錳、0.1-0.15％鍺、1.5-6.3％鋁、0.2-4％硅、0.2-3％鐵、0.1-2％鉛、0.1-2％鎳、0.1-0.4％錫，余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明創(chuàng)新的運(yùn)用50度全透明硅膠，代替現(xiàn)有技術(shù)采用石蠟、雕塑泥等材料進(jìn)行原型制作，制作的原型不會(huì)收縮，能有效減少翻模后的精修工作量；2、本發(fā)明的改良石膏材料，石英砂和硫酸鎂能有效減小石膏收縮，增加石膏強(qiáng)度，氧化鐵發(fā)熱，能使石膏迅速干燥，減少石膏風(fēng)干時(shí)間，提高效率，葡萄糖酸鈉是有效的螯合劑，能減少石膏調(diào)制用水量以及石膏的可塑性；3、本發(fā)明采用的鋅合金強(qiáng)度高、抗腐蝕性好，很好的延長(zhǎng)的雕塑的使用壽命；4、整套工藝操作簡(jiǎn)單，成型周期短，不論雕塑的大小，都不容易產(chǎn)生變形。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明結(jié)合以下實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

一種微型雕塑的鑄造新工藝，包括以下步驟：

1)調(diào)制石膏材料，所述石膏材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：α石膏粉69.2％，石英砂25％，氧化鐵粉0.5％，硫酸鎂4％，葡萄糖酸鈉0.5％，堿性纖維0.8％；具體為：將α石膏粉，石英砂，氧化鐵粉，硫酸鎂，葡萄糖酸鈉按質(zhì)量百分比均勻混合，然后以質(zhì)量比1.4:1與水?dāng)嚢杌旌希?/p>

石英砂粒度為70目，含水量≤0.25％，含泥量≤1％；

石膏材料的調(diào)制均進(jìn)行抽真空處理；