[發(fā)明專利]一種散熱片型材的加工工藝

在審

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• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107457534A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李海權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鉅途機(jī)電有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P15/26;B22D18/02;C22F1/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 胡柯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱片型材的加工工藝。

背景技術(shù)

隨著電子設(shè)備的可靠性、性能指標(biāo)和功率輸出等要求的不斷提高，對于電子設(shè)備的散熱要求也需要相應(yīng)提高。而散熱片中作為電子設(shè)備中的重要散熱部件，主要用于將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周圍空氣中，以確保發(fā)熱物體能正常工作。散熱片通常與冷風(fēng)配合，并利用散熱片上的散熱翅片進(jìn)行散熱，因而，性能良好的散熱翅片能充分發(fā)揮風(fēng)力，從而起到良好的散熱效果。

現(xiàn)有的散熱片多采用沖床沖裁制成，但該種制造工藝具有局限性，對特殊復(fù)雜散熱型材沒有便捷的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上不足，本發(fā)明的目的就是提供一種散熱片型材的加工工藝，可便捷加工出散熱效率高的型材。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種散熱片型材的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇鋁錠為原材料；

步驟二：鋁合金原錠加熱至約520～540℃；

步驟三：利用機(jī)械加壓，令鋁液流經(jīng)模具鋼制成的擠型模具；

步驟四：在模具出口處對鋁液進(jìn)行冷卻，使之迅速凝固，成為具有連續(xù)平行結(jié)構(gòu)的散熱片初胚；

步驟五：將散熱片初胚淬火進(jìn)行T5處理，使散熱片初胚迅速冷卻到180℃以下，然后放入冷床，冷卻至40～60℃；

步驟六：將得到的型材進(jìn)行拉伸，去除毛刺，倒角；

步驟七：按照圖紙尺寸進(jìn)行相應(yīng)的鋸切；

步驟八：再將鋸切后的型材放入200～260℃的時(shí)效爐中，加熱2～2.5小時(shí)；

步驟九：取出型材放直接放置通風(fēng)處中，自然冷卻。

進(jìn)一步，所述型材底面放入磨床磨平，粗糙度不大于1.6。

進(jìn)一步，所述模具在鋁液流入之前需預(yù)備加熱且將溫度控制在500～520℃。

進(jìn)一步，所述步驟六中對冷卻后的散熱片初胚進(jìn)行去瑕疵處理，去邊緣毛刺，表面凸起，對棱進(jìn)行倒圓角。

進(jìn)一步，所述步驟二中鋁錠熔鑄后需對其進(jìn)行成份分析，確定其鋁的含量。

進(jìn)一步，所述步驟七中的型材鋸切為相同長度的散熱片單元。

進(jìn)一步，所述步驟二中鋁錠熔鑄時(shí)需對其進(jìn)行逆時(shí)攪拌。

進(jìn)一步，所述步驟五中的冷卻方式為采用強(qiáng)風(fēng)冷卻。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：通過鋁錠熔鑄后得到鋁液由相應(yīng)的模具進(jìn)行擠出成型，淬火以大幅提高型材的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性，再按尺寸規(guī)格進(jìn)行鋸切，在進(jìn)行回火進(jìn)一步提升力學(xué)性能。得到散熱效果明顯，且使用壽命長的型材。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

具體實(shí)施方式

下面實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明公開了一種散熱片型材的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇鋁錠為原材料；

步驟二：鋁合金原錠加熱至約520℃；

步驟三：利用機(jī)械加壓，令鋁液流經(jīng)模具鋼制成的擠型模具；

步驟四：在模具出口處對鋁液進(jìn)行冷卻，使之迅速凝固，成為具有連續(xù)平行結(jié)構(gòu)的散熱片初胚；

步驟五：將散熱片初胚淬火進(jìn)行T5處理，使散熱片初胚迅速冷卻到120℃，然后放入冷床，冷卻至40℃；

步驟六：將得到的型材進(jìn)行拉伸，去除毛刺，倒角；

步驟七：按照圖紙尺寸進(jìn)行相應(yīng)的鋸切；

步驟八：再將鋸切后的型材放入200℃的時(shí)效爐中，加熱2小時(shí)；

步驟九：取出型材放直接放置通風(fēng)處中，自然冷卻。

所述型材底面放入磨床磨平，粗糙度1.6。

所述模具在鋁液流入之前需預(yù)備加熱且將溫度控制在500℃。

所述步驟六中對冷卻后的散熱片初胚進(jìn)行去瑕疵處理，去邊緣毛刺，表面凸起，對棱進(jìn)行倒圓角。

所述步驟二中鋁錠熔鑄后需對其進(jìn)行成份分析，確定其鋁的含量。

所述步驟七中的型材鋸切為相同長度的散熱片單元。

所述步驟二中鋁錠熔鑄時(shí)需對其進(jìn)行逆時(shí)攪拌。

所述步驟五中的冷卻方式為采用強(qiáng)風(fēng)冷卻。

實(shí)施例2

本發(fā)明公開了一種散熱片型材的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇鋁錠為原材料；

步驟二：鋁合金原錠加熱至約540℃；