[發明專利]一種風扇外罩側網弧邊排焊裝置

在審

• 申請號: 201710687196.X
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107350614A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 歐儉祥
• 申請（專利權）人: 江門市江海區中盈匯五金制品有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/31;B23K11/36;B23K37/04;B21F27/10
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 陳均欽

技術領域

本發明涉及焊接設備技術領域，特別是涉及一種用于風扇外罩側網焊接的裝置。

背景技術

風扇外罩通常采用鋼絲制作而成，其包括成放射狀排列的骨架和繞制并焊接在骨架上鋼絲圈，其平網到側網為弧形過渡，焊接時需將多條鋼絲圈依次焊接在骨架輻條上，容易導致骨架輻條變形，逐點焊接工序較長，焊接速度慢，生產效率低，且焊接質量難以保證，生產出來的風扇外罩品質穩定性差。因此，有必要對現有技術進行改進和優化。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種用于風扇外罩側網焊接的裝置，以提高生產效率和品質穩定性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種風扇外罩側網弧邊排焊裝置，包括基柱、焊機和控制箱，所述基柱前側上部設有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的氣缸桿下端連接有銅質的上焊頭固定塊，所述上焊頭固定塊上裝有銅質的上焊頭，所述上焊頭的下側面設為與風扇外罩側網弧邊適配的弧形；所述上焊頭下方的基柱前側設有承壓座，所述承壓座的前端設有銅質的下焊頭固定塊，所述下焊頭固定塊上裝有銅質的下焊頭，所述下焊頭的上側面與上焊頭的下側面適配；所述上焊頭固定塊和下焊頭固定塊分別電連接至焊機的正極和負極。

所述承壓座前側固定有叉狀的定位板，其兩叉桿朝前，兩叉桿之間設置有可轉動和前后擺動的定位裝置。

所述定位裝置包括置于兩叉桿之間的中間環，其內裝有可轉動的定位套，定位套的內圈與風扇外罩固定架的中軸適配；中間環兩側連接有轉軸，兩側的轉軸上均套有擺動導套，兩擺動導套分別固定在兩叉桿上。

所述基柱頂部設有儲氣罐，沖壓氣缸通過PU管連接至儲氣罐，PU管上安裝有電磁閥和氣源處理三聯件，電磁閥電連接至控制箱。

所述沖壓氣缸的氣缸桿下端裝有可松緊的夾套，夾套內夾有上調節桿，上調節桿前端設有可上下調節的上連接桿，上焊頭固定塊固定在上連接桿下端。

所述上焊頭固定塊為一側朝下的L形銅板，其豎直部分開有螺栓孔，上焊頭通過螺栓固定在上焊頭固定塊的水平部分下側。

所述承壓座前端固定有下調節桿，下調節桿前端設有可上下調節的下連接桿，下焊頭固定塊固定在下連接桿上端。

所述下焊頭固定塊為一側朝上的L形銅板，其豎直部分開有螺栓孔，下焊頭通過螺栓固定在下焊頭固定塊的水平部分上側。

本發明的有益效果是：通過與風扇外罩側網弧邊內外適配的弧形的上焊頭和下焊頭，可一次性焊接將多層側網鋼絲焊接在風扇外罩骨架的一根輻條上，有效防止風扇外罩焊接時變形,無需逐點焊接，縮減了工序，極大的提高了焊接速度，使生產效率得以大幅提升，同時提高了風扇外罩的品質穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的立體視角結構示意圖；

圖2是本發明中定位裝置的正視結構示意圖；

圖3是本發明中上焊頭的側視結構示意圖；

圖4是本發明中下焊頭的側視結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，一種風扇外罩側網弧邊排焊裝置，包括基柱1、焊機和控制箱2，所述基柱1前側上部設有沖壓氣缸3，所述沖壓氣缸3的氣缸桿下端連接有銅質的上焊頭固定塊4，所述上焊頭固定塊4上裝有銅質的上焊頭41，所述上焊頭41的下側面設為與風扇外罩側網弧邊適配的弧形；所述上焊頭41下方的基柱1前側設有承壓座5，所述承壓座5的前端設有銅質的下焊頭固定塊6，所述下焊頭固定塊6上裝有銅質的下焊頭61，所述下焊頭61的上側面與上焊頭41的下側面適配；所述上焊頭固定塊4和下焊頭固定塊6分別電連接至焊機的正極和負極。通過與風扇外罩側網弧邊適配內外的弧形的上焊頭41和下焊頭61，可一次性焊接將多層側網鋼絲焊接在風扇外罩骨架的一根輻條上，有效防止風扇外罩焊接時變形,無需逐點焊接，縮減了工序，極大的提高了焊接速度，使生產效率得以大幅提升，同時提高了風扇外罩的品質穩定性。

優選地，所述承壓座5前側固定有叉狀的定位板7，其兩叉桿71朝前，兩叉桿71之間設置有可轉動和前后擺動的定位裝置8，通過定位裝置8可以在焊接完一條骨架輻條上的鋼絲后，轉動調整風扇外罩骨架，以便進行另一條骨架輻條上鋼絲的焊接，使用方便。