[發明專利]光伏玻璃瓦用光伏玻璃及制造工藝

在審

• 申請號: 201710683785.0
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN108409133A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 徐狄佳
• 申請（專利權）人: 沭陽鑫達新材料有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B13/08;C03C17/00;C03B25/00
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產權代理事務所(普通合伙) 32264
• 代理人: 陳臣

1.光伏玻璃瓦用光伏玻璃制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一）配料：

按照重量百分比進行配比：包括石英砂53%—65%、白云石10.1%—13.5%、石灰石6.1%—7.5%、純堿17.1%—18.5%、硝酸鈉0.5%—0.75%、無水硫酸鈉0.25%—0.60%、氫氧化鋁0.5%--2.9%、三氧化二鋁0.9%--2.1%、 焦銻酸鈉0.25%—0.52%和消泡劑0.1%—3.2%，所述石英砂含鐵量≤ 100-110ppm；

步驟二）熔化：

原料進行攪拌，攪拌后投入窯爐中，熔化溫度為1380—1580℃，熔化時窯爐熔化池避免死角，原料經高溫熔化時多晶產生變化、鹽類分解、形成硅酸鹽、生成低共熔混合物、提高成形速度，使制品迅速地越過各組分的析晶；

步驟三）澄清：

玻璃原料熔化后形成玻璃液，玻璃液進行澄清，玻璃液澄清過程分為三部分：一是玻璃液的高溫排泡澄清，二是玻璃液在冷卻過程中的殘余氣泡吸收，冷卻微泡吸收澄清，三、可阻擋表層中的浮渣，水包直接控制卡脖處玻璃液的回流和成型的玻璃質量，從而可獲得950℃—1300℃的作業溫度；

步驟四）成型：

經過澄清后的玻璃液使用壓延機進行壓延成型，壓延機的壓輥上設置有若干個不規則的凹紋混合排列組成的仿樹皮表面紋理；

步驟五）退火：

成型后的玻璃帶進行退火處理；

步驟六）切裁：

對退火后的玻璃帶按照訂單規格進行切裁；

步驟七）檢驗：

使用光普儀進行檢測；

步驟八）深加工：

對檢驗合格的光伏玻璃原片進行深加工處理，深加工包括如下步驟：

步驟1）小片切裁：

將光伏玻璃原片放在精密異型裁切機改切；

步驟2）磨邊/倒角：

對光伏玻璃瓦用光伏玻璃的磨邊工序之后，邊部圓滑無毛刺；

步驟3）洗滌干燥：

采用去離子水洗滌，利用圓形羊毛刷每分鐘轉動約80—150次清洗，烘干采用溫度150—350℃小型固化爐烘干；

步驟4）鍍膜：

鍍膜時鍍一層微納米増透膜，光譜區間380-1100，膜層厚度120-180nm；

步驟5）鋼化：

鍍膜加熱固化之后進行鋼化處理，采用30米長度鋼化爐，鋼化溫度：510℃—780℃，速度：4.2—5.0米/秒，風壓：6.8—14.5千帕；

步驟九）卸片包裝：

鋼化好的玻璃進行檢測包裝，合格品貼上合格證入庫。

2.如權利要求1所述光伏玻璃瓦用光伏玻璃及制造工藝，其特征在于：所述步驟二）中：控制二價鐵（FeO)的生成，熔窯的澄清部小爐火焰為氧化焰，如果采用空氣助燃，天然氣同空氣的比例相同，要求DCS系統控制在：1:10.5--1:11.5之間。

3.如權利要求1所述光伏玻璃瓦用光伏玻璃及制造工藝，其特征在于：所述步驟二）中，燃燒時運用全氧燃燒技術。

4.如權利要求1所述光伏玻璃瓦用光伏玻璃及制造工藝，其特征在于：所述步驟三）中，控制二價鐵（FeO)的生成，熔窯的澄清部小爐火焰為氧化焰，天然氣同空氣的比例相同，要求DCS系統控制形成氧化焰，具體比例數據示窯爐運行時的空氣過剩系數而異。

5.如權利要求1所述光伏玻璃瓦用光伏玻璃及制造工藝，其特征在于：所述步驟四）中，所述凹紋的深度為0.25mm-0.54mm，相鄰凹槽之間的距離為0.12mm-0.14mm。

6.如權利要求1所述光伏玻璃瓦用光伏玻璃及制造工藝，其特征在于：所述步驟六）中，采用高精度切裁機器進行切裁、其精確度在±0—0.5mm之間。