[發(fā)明專利]一種焊接固定裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710679234.7
• 申請日: 2017-08-10
• 公開（公告）號: CN109382613A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃光明
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州市華豐科技設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

本發(fā)明公開了一種焊接固定裝置，包括定位底座、第一夾持底座、第二夾持底座、第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五側(cè)板、第六側(cè)板、限位側(cè)板和加強(qiáng)側(cè)板；定位底座為長方體；定位底座為鑄鐵材質(zhì)的定位底座；第一夾持底座和第二夾持底座對稱設(shè)置于定位底座上；第一夾持底座上設(shè)有第一支撐座和設(shè)于第一支撐座上的第一夾持夾具；限位側(cè)板上設(shè)有限位凹槽。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，各個部件相互配合，能夠配合產(chǎn)品要求，能夠達(dá)到為預(yù)備定位焊接的工件部件通過支撐、夾持或定位的作用，使得工件部件預(yù)備焊接的點(diǎn)或面貼合設(shè)置，通過焊接夾具完成焊接后，工件部件通過焊接組成完整的工件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種定位焊接時使用的固定裝置。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)焊接過程中，待焊接工件進(jìn)行焊接時通常是通過工人之間簡易的配合，由于無法穩(wěn)定的進(jìn)行固定夾持，導(dǎo)致焊接時的穩(wěn)定性和焊接的準(zhǔn)確性都無法得到保證，并且直接導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低下和工件產(chǎn)品的合格率不高，加大了焊接的難度和增加了人工成本，不能滿足現(xiàn)代工件焊接批量生產(chǎn)的需求，而且目前定位焊接的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜從而使用繁瑣，生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種焊接固定裝置。

本發(fā)明的一種焊接固定裝置，包括定位底座、第一夾持底座、第二夾持底座、第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五側(cè)板、第六側(cè)板、限位側(cè)板和加強(qiáng)側(cè)板；所述定位底座為長方體；所述定位底座為鑄鐵材質(zhì)的定位底座；所述第一夾持底座和第二夾持底座對稱設(shè)置于定位底座上；所述第一夾持底座上設(shè)有第一支撐座和設(shè)于第一支撐座上的第一夾持夾具；所述第二夾持底座上設(shè)有第二支撐座和設(shè)于第二支撐座上的第二夾持夾具；所述第三側(cè)板和第五側(cè)板對稱設(shè)置于定位底座上；所述第三側(cè)板和第四側(cè)板沿定位底座一側(cè)邊設(shè)置；所述第四側(cè)板和第六側(cè)板對稱設(shè)置于定位底座上；所述第五側(cè)板和第六側(cè)板沿定位底座一側(cè)邊設(shè)置；所述第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五側(cè)板和第六側(cè)板為倒T形側(cè)板；所述第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五側(cè)板和第六側(cè)板的上側(cè)邊為傾斜于水平面的斜邊；所述第三側(cè)板和第四側(cè)板上設(shè)有定位墊塊；所述限位側(cè)板設(shè)于第五側(cè)板和第六側(cè)板外側(cè)；所述限位側(cè)板上設(shè)有限位凹槽；所述限位凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)有限位通孔，限位通孔與定位調(diào)節(jié)單元相適配，所述定位調(diào)節(jié)單元包括定位支座、調(diào)節(jié)塊和限位釘；所述限位釘704通過限位通孔穿設(shè)于限位凹槽上；所述加強(qiáng)側(cè)板設(shè)于第一夾持底座或第二夾持底座內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一夾持底座、第一支撐座、第二夾持底座、第二支撐座上設(shè)有第一定位孔；所述第一定位孔的孔徑為3-10mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五側(cè)板、第六側(cè)板、限位側(cè)板和加強(qiáng)側(cè)板上設(shè)有第二定位孔；所述第二定位孔的孔徑為2-8mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五側(cè)板、第六側(cè)板、限位側(cè)板和加強(qiáng)側(cè)板為鑄鐵材質(zhì)的側(cè)板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位底座的厚度為5-12cm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三側(cè)板上設(shè)有讓位通孔；所述讓位通孔的孔徑為3-6cm；所述第三側(cè)板和第五側(cè)板的高度：第四側(cè)板和第六側(cè)板的高度=6-7:5；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支撐座或第二支撐座為倒T形支撐座；所述第一支撐座或第二支撐座為鑄鐵材質(zhì)的支撐座。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，各個部件相互配合，能夠配合產(chǎn)品要求，能夠達(dá)到為預(yù)備定位焊接的工件部件通過支撐、夾持或定位的作用，使得工件部件預(yù)備焊接的點(diǎn)或面貼合設(shè)置，通過焊接夾具完成焊接后，工件部件通過焊接組成完整的工件。

本發(fā)明采用定位焊接的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單精巧，使用簡單，占用的空間小，保證了焊接時的穩(wěn)定性、焊接的準(zhǔn)確性，降低了焊接的難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，能夠滿足現(xiàn)代工件焊接批量生產(chǎn)的需求。