[發明專利]一種不規則滲點滲管的基礎框架及生產方法在審
| 申請號: | 201710675491.3 | 申請日: | 2017-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN107435327A | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 衛建平;江濤;孫煜喆;譚興昌 | 申請(專利權)人: | 新疆城建絲路建設有限公司 |
| 主分類號: | E02D3/10 | 分類號: | E02D3/10 |
| 代理公司: | 烏魯木齊市禾工專利代理事務所65108 | 代理人: | 何冰 |
| 地址: | 830063 新疆維吾爾自治區烏魯*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不規則 滲點滲管 基礎 框架 生產 方法 | ||
技術領域
本申請涉及一種生產不規則滲點滲管的基礎框架,以及生產方法。
背景技術
現有技術制造滲管需提前按滲水量要求計算并預安裝孔管,工序極其復雜,且其安裝孔管密度大,易造成漏筋,減小外壓載荷能力。在使用過程中,砂石碎屑易從管孔隨水進入管道內部,占用空間,影響流量。基于上述缺陷,使得現有滲管難以實現大滲水量的管材制作。
發明內容
本申請的目的在于提出一種減少砼用量,滲漏均勻的不規則滲點滲管的基礎框架;在前一目的的基礎上,本申請的另一目的是提出一種生產不規則滲點滲管的生產方法。
本申請的目的是這樣實現的:不規則滲點滲管的基礎框架包括中心管,順中心管軸向套接有若干并列的內圈架,內圈架與中心管間留有間隙;在內圈架外設置有與其一一對應的外圈架,在外圈架外設置有用以連接固定外圈架的豎筋,在豎筋外罩有圍網,內、外圈架及圍網整體形成帶有澆筑空間的管狀結構。
不規則滲點滲管的生產方法,包括以下步驟:
步驟一、首先按照待生產管體長度和截面周長計算滲水量所需求的滲孔數目,按成孔介質與所需滲孔數目比1.2:1準備成孔介質數量;
步驟二、在注模過程前按前述所備成孔介質數量向砼內添加,并攪拌均勻,形成填料;
步驟三、在填充填料前,在圍網外搭建擋板,阻止填料流出,擋板上留有填充口,填充口開設在兩兩外圈架之間,逐層向兩兩外圈架間進行填充。
步驟四、由填充口處向澆筑空間內填充填料,填充完畢后,在滲管成形時撤除擋板,成孔介質在滲管成形過程中自然溶解形成滲孔。
所述成孔介質為冰凍黃泥球,所述成孔介質的直徑大于內、外圈架的半徑差。
本申請的不規則滲點滲管的基礎框架結構簡單,易于搭建,方便生產。本申請的不規則滲點滲管的生產方法優點在于:不影響生產效率,減少砼用量,蒸養自溶,水浸自溢成孔,泥漿團球可重復使用,成本極低,效果極佳,能有效阻止砂石進入管體內部,滲漏水量均勻,不易被雜物堵塞,減少管內清理工作量。
附圖說明:本申請的具體結構由以下的附圖和實施例給出:
圖1是本申請的不規則滲點滲管的基礎框架結構示意圖。
圖例:1、外圈架,2、豎筋,3、澆筑空間,4、內圈架,5、中心管,6、圍網。
具體實施方式:本申請不受下述實施例的限制,可根據本申請的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
實施例:不規則滲點滲管的基礎框架包括中心管5,順中心管5軸向套接有若干并列的內圈架4,內圈架4與中心管5間留有間隙;在內圈架4外設置有與其一一對應的外圈架1,在外圈架1外設置有用以連接固定外圈架1的豎筋2,在豎筋2外罩有圍網6,內、外圈架4、1及圍網6整體形成帶有澆筑空間3的管狀結構。
所述澆筑空間3除內、外圈架4、1之間的空間外,還包括兩兩相鄰的外圈架1之間的空間,還包括兩兩相鄰的內圈架4之間的空間。
在內圈架4與中心管5之間設置有豎筋,該豎筋除固定內圈架4外還可使內圈架4與中心管5之間留有一定間距。
不規則滲點滲管的生產方法,包括以下步驟:
步驟一、首先按照待生產管體長度和截面周長計算滲水量所需求的滲孔數目,按成孔介質與所需滲孔數目比1.2:1準備成孔介質數量;
步驟二、在注模過程前按前述所備成孔介質數量向砼內添加,并攪拌均勻,形成填料;
步驟三、在填充填料前,在圍網6外搭建擋板,阻止填料流出,擋板上留有填充口,填充口開設在兩兩外圈架1之間,逐層向兩兩外圈架1間進行填充。
步驟四、由填充口處向澆筑空間3內填充填料,填充完畢后,在滲管成形時撤除擋板,成孔介質在滲管成形過程中自然溶解形成滲孔。
所述成孔介質為冰凍黃泥球,所述成孔介質的直徑大于內、外圈架4、1的半徑差。這樣可使得成孔介質位于澆筑空間3內的任意位置時,均可保持兩端伸出內、外圈架4、1,從而便于形成滲孔。
所述圍網6的網眼寬度大于成孔介質直徑,在填充時,成孔介質隨砼被擠入圍網6內,并處于兩兩外圈架1之間。
由本申請所述的不規則滲點滲管的生產方法所生產的滲管其上滲孔呈不規則排列,且其所形成的滲孔為內大外小的球形孔,這樣就可使得大顆粒沙石很難進入滲孔,即使有雜物進入,由于滲孔內部空間較大,也很難形成堵塞,從而降低了管內清理頻率,降低了維護成本。實際實驗中,用φ600×4000(全管眼要求15%滲水率)和φ1200×4000(半管眼5%滲水率)進行了試驗性生產,其效果較為理想,試驗產品安裝在瑪河電廠和準東農田引水,客戶較為滿意。
以上技術特征僅為本申請的實施例,可根據實際需要增減非必要技術特征,來滿足不同情況的需要。
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