[發明專利]一種耐熱抗沖擊砂輪材料在審
| 申請號: | 201710675309.4 | 申請日: | 2017-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN107378805A | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 胡昌悌 | 申請(專利權)人: | 安徽昌悌進出口貿易有限公司 |
| 主分類號: | B24D3/32 | 分類號: | B24D3/32;B24D3/34 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119 | 代理人: | 楊霞,翟攀攀 |
| 地址: | 241100 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐熱 沖擊 砂輪 材料 | ||
技術領域
本發明涉及砂輪材料技術領域,尤其涉及一種耐熱抗沖擊砂輪材料。
背景技術
砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結模具,且作為磨具中用量最大、使用面最廣的一種,適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪按照結合劑的不同,一般可分為陶瓷結合劑型砂輪、橡膠結合劑型砂輪和樹脂結合劑型砂輪。其中,樹脂結合劑型砂輪是以樹脂為結合劑與磨料黏合而成的,隨著高分子材料行業的不斷發展,樹脂結合劑型砂輪的發展迅速,樹脂砂輪在磨削加工過程中常用于磨槽、切割、精磨等,使用范圍廣,在磨削加工中成為不可替代的工具。現有技術中樹脂結合劑型砂輪還存在耐熱性和抗沖擊性差,磨削效率低,側磨時容易造成崩裂,安全系數低,這些都限制了我國砂輪產業的發展。
發明內容
基于背景技術存在的技術問題,本發明提出了一種耐熱抗沖擊砂輪材料,其配方合理,得到的砂輪具有優異的抗彎強度、顯微硬度、抗沖擊韌性、耐磨性、散熱性和耐熱性,砂輪不易崩裂,安全系數高,同時具有磨削效率高、磨削比大、磨削質量好、使用壽命長等優點,具有良好的經濟效益。
本發明提出的一種耐熱抗沖擊砂輪材料,其原料按重量份包括:金剛石45-55份、碳化硅晶須2-4份、硼酸鋁晶須1-2份、鈦酸鉀晶須1-2份、氧化鋁晶須1.5-2.5份、氧化釔1-2份、氧化鈰0.5-1.2份、長石4-8份、螢石3-6份、改性酚醛樹脂15-22份、聚氨酯樹脂4-8份、聚乙烯蠟乳液2-5份、木質素磺酸鈣0.6-1.5份、礦渣2-5份、玻璃纖維1-3份、碳纖維1-2份、造孔劑2-5份、合金粉末2-5份。
具體實施例中,金剛石的重量份還可以為46、48、50、52、54份,碳化硅晶須的重量份還可以為2.2、2.5、2.8、3、3.4、3.8份,硼酸鋁晶須的重量份還可以為1.1、1.2、1.4、1.6、1.8份,鈦酸鉀晶須的重量份還可以為1.1、1.2、1.4、1.6、1.8份,氧化鋁晶須的重量份還可以為1.6、1.8、2、2.2、2.4份,氧化釔的重量份還可以為1.1、1.2、1.4、1.6、1.8份,氧化鈰的重量份還可以為0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1份,長石的重量份還可以為4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5份,螢石的重量份還可以為3.5、4、4.5、5、5.5份,改性酚醛樹脂的重量份還可以為16、17、18、20、21份,聚氨酯樹脂的重量份還可以為4.5、5、5.5、6、6.5、7份,聚乙烯蠟乳液的重量份還可以為2.5、3、3.5、4、4.5份,木質素磺酸鈣的重量份還可以為0.7、0.8、1、1.1、1.2、1.4份,礦渣的重量份還可以為2.5、3、3.5、4、4.5份,玻璃纖維的重量份還可以為1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份,碳纖維的重量份還可以為1.1、1.2、1.4、1.6、1.8份,造孔劑的重量份還可以為2.5、3、3.5、4、4.5份,合金粉末的重量份還可以為2.5、3、3.5、4、4.5份。
優選地,造孔劑的原料按重量份包括:膨潤土20-25份、粉煤灰5-10份、硫酸銨5-10份、氯化鈉5-10份、空心玻璃微珠10-15份。
優選地,合金粉末的原料按重量份包括:硅鐵合金粉末20-30份、硅鈣合金粉末15-22份、錳鐵合金粉末10-20份、硅鋁合金粉末10-20份、稀土鐵合金粉末10-20份。
優選地,改性酚醛樹脂按以下工藝進行制備:將硼酸、桐油酸、硬脂酸與乙醇水溶液混合,加入納米碳酸鈣、納米二氧化硅、二苯基二甲氧基硅烷,攪拌反應,得到物料A;將酚醛樹脂與十八烷基三甲氧基硅烷、十二烷基磺酸鈉、木薯粉、環氧氯丙烷混合反應,得到物料B;將物料A、物料B與硅烷偶聯劑KH-570、乙烯基吡啶、鉬酸鹽、過硫酸銨混合反應,得到物料C,再將物料C干燥至恒重,粉碎過篩,得到改性酚醛樹脂。
優選地,改性酚醛樹脂按以下工藝進行制備:將硼酸、桐油酸、脂酸與乙醇水溶液混合,加入納米碳酸鈣、納米二氧化硅、二苯基二甲氧基硅烷,在50-60℃下攪拌反應1.5-2h,得到物料A;將酚醛樹脂與十八烷基三甲氧基硅烷、十二烷基磺酸鈉、木薯粉、環氧氯丙烷在60-70℃下混合反應3-4h,得到物料B;將物料A、物料B與硅烷偶聯劑KH-570、乙烯基吡啶、鉬酸鹽、過硫酸銨在55-65℃下混合反應2-3h,得到物料C,再將物料C干燥至恒重,粉碎過40-100目篩,得到改性酚醛樹脂。
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