[發明專利]造紙工業中木糖粉及木質素磺酸鹽提取系統及提取方法在審
| 申請號: | 201710672643.4 | 申請日: | 2017-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN107268321A | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發明(設計)人: | 馬冠;范俊峰;胡林閣;何花鮮 | 申請(專利權)人: | 鄧州市華鑫紙業有限公司 |
| 主分類號: | D21F1/66 | 分類號: | D21F1/66 |
| 代理公司: | 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙)41121 | 代理人: | 郭增欣 |
| 地址: | 474172 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 造紙工業 中木糖粉 木質素 磺酸鹽 提取 系統 方法 | ||
一、技術領域:
本發明涉及一種制漿造紙生產過程中木糖粉及木質素磺酸鹽的提取裝置,以及利用該裝置來提取木糖粉及木質素磺酸鹽的方法,屬于造紙工業技術領域。
二、背景技術:
目前在制漿造紙生產過程中,所得到的黑液是作為廢棄物直接送入三廢處理階段的,其中的部分有益成分沒有被利用,一方面加重了環保部門的工作強度,另一方面浪費了資源。木糖粉及木質素系列產品是具有廣泛用途的天然有機資源,可以改良土壤,作為有機微量元素肥料實用,還可以用于工業石油中的稠油降粘劑以及高溫調節劑等。
三、發明內容:
本發明所要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種制漿造紙生產過程中木糖粉及木質素磺酸鹽的提取系統,以及利用該系統來提取木糖粉及木質素磺酸鹽的方法,來進行天然有機資源的回收再利用。
本發明為解決技術問題所采取的技術方案是:
一種造紙工業中木糖粉及木質素磺酸鹽提取系統,該提取系統包括有依次通過管道以及閥門相互連接的黑液池、低頻振篩、過濾機、蒸發器、第一噴霧干燥裝置、固液分離機、反應罐、第二噴霧干燥裝置、空氣過濾器和熱風爐。
利用上面所述提取系統來提取木糖粉及木質素磺酸鹽的方法,其具體步驟如下:
①將制漿造紙生產過程中產生的黑液排放到黑液池中,向黑液池中加入適量的熟石灰,攪拌使之均勻反應,使黑液池中的黑液PH值保持在8.5~7.5之間,反應結束后,靜置2~3小時;
②靜置后,液體通過管道被輸送到低頻振篩中進行固液振動分離,從低頻振篩中流出來的液體進入過濾機中再次進行固液分離;
③在黑液池、低頻振篩和過濾機中產生的固體沉渣分別被輸送到固液分離機中進行最終的固液分離,固體廢物被運走、液體流入到蒸發器中進行蒸發提純;
④從過濾機中流出來的液體被輸送到蒸發器中進行蒸發提純;提純后的物質一部分被輸送到第一噴霧干燥裝置中進行木糖粉的制取、另一部分被輸送到反應罐中;
⑤空氣經過空氣過濾器凈化后被輸送到熱風爐中進行加熱處理,從熱風爐中出來的熱空氣被輸送到第一噴霧干燥裝置四周進行熱循環加熱處理,保持第一噴霧干燥裝置內的溫度在80~90之間;
⑥經第一噴霧干燥裝置干燥后的物質即為所制取的木糖粉,冷卻,檢驗,合格后入庫;
⑦向反應罐中加入適量的亞硫酸鈉,完全反應后,將固體物質輸送到第二噴霧干燥裝置中進行噴霧干燥,保持第二噴霧干燥裝置內的溫度在40~45度之間;
⑧經第二噴霧干燥裝置干燥后的物質即為所制取的木質素磺酸鹽,冷卻,檢驗,合格后入庫。
在步驟⑦中,向反應罐中加入足夠量的工業純水將亞硫酸鈉進行完全溶解;反應完全后將所得到的固體物質輸送到第二噴霧干燥裝置中進行噴霧干燥。
本發明提供了一種制漿造紙生產過程中木糖粉及木質素磺酸鹽的提取系統,以及利用該系統來提取木糖粉及木質素磺酸鹽的方法,來進行天然有機資源的回收再利用,變廢為寶,降低了制漿造紙生產過程中環保檢測部門的工作壓力,符合國家的環保政策。
本發明的原料為熟石灰,方便取得,價格低廉,降低了制漿造紙行業處理廢棄物的成本,有利于本發明的產業化推廣。
本發明提取方法簡單方便,所提取制得的木糖粉及木質素系列產品是具有廣泛用途的天然有機資源,可以改良土壤,作為有機微量元素肥料實用,還可以用于工業石油中的稠油降粘劑以及高溫調節劑等。
四、附圖說明:
圖1為本發明提取系統的結構示意圖。
五、具體實施方式:
下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的解釋和說明:
實施例1:一種造紙工業中木糖粉及木質素磺酸鹽提取系統,該提取系統包括有依次通過管道以及閥門相互連接的黑液池1、低頻振篩2、過濾機3、蒸發器4、第一噴霧干燥裝置5、固液分離機6、反應罐7、第二噴霧干燥裝置8、空氣過濾器9和熱風爐10。
實施例2:一種利用實施例1所述提取系統來提取木糖粉及木質素磺酸鹽的方法,其具體步驟如下:
①將制漿造紙生產過程中產生的黑液排放到黑液池1中,向黑液池1中加入適量的熟石灰,攪拌使之均勻反應,使黑液池1中的黑液PH值保持在8.5~7.5之間,反應結束后,靜置2~3小時;
②靜置后,液體通過管道被輸送到低頻振篩2中進行固液振動分離,從低頻振篩2中流出來的液體進入過濾機3中再次進行固液分離;
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