[發明專利]一種內旋壓設備

有效

• 申請號: 201710669052.1
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN109382435B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 馬世成;王東坡;張月倩;張晨;汪宇羿;趙文龍
• 申請（專利權）人: 航天特種材料及工藝技術研究所
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提出一種內旋壓設備，包括主軸箱、模具傳動筒、旋輪機構、牽引機構、壓料環和數控機床床身，旋輪機構包括旋輪頭機構、旋輪徑向進給結構、旋輪臂、旋臂座、軸向進給結構。本發明可實現在同一條軸線上實現兩種軸向運動，為內旋壓、張力旋壓復合工藝采用牽引機構提供運動空間，實現了內旋壓牽引機構和旋輪機構共軸線且相互獨立運動，為實現復合旋壓工藝提供了保證。

技術領域

本發明涉及一種內旋壓設備，屬于內旋壓成形技術領域。

背景技術

外旋壓是一種傳統的旋壓工藝技術，采用外旋壓技術可以生產長度長、帶有外加強筋的筒形回轉體零件，具有效率高、可進行加熱旋壓、可加工曲母線形及錐形零件等特點。但是，外旋壓模具長度要求長于產品長度，制造難度大、裝調精度低、生產成本高，最重要的是，采用外強力旋壓工藝成形帶有內環向加強筋的產品必須采用分瓣模具，每生產一件產品必須重新拆裝模具，生產效率極低，不適合批量生產，已經無法滿足國防工業產品低成本、高效率、高精度、高質量的要求。

內旋壓技術是一種較新的旋壓技術，采用內旋壓技術可生產帶有內環向加強筋的筒形回轉體零件，具有產品精度高、成品率高、生產效率高等特點，具有一定的先進性。但是，內旋壓技術模具長度要求長于產品長度，制造難度大、裝調精度低、生產成本高，最重要的是，采用此工藝僅能生產長度在1m以內的產品，如果產品過長，工件外表面與模具接觸面積過大，摩擦力大，工件將無法脫模，無法應用于國防工業發展所需的大直徑高精度長筒形零件的生產。

現有的內旋壓設備如圖6所示，(其中旋壓機床身01、芯模02、旋輪03、工件04、平衡輪機構05、螺釘06、壓料環07、旋輪臂08、側向滑架09)所示，采用側向L型懸臂式單旋輪內旋壓機構，旋輪03的軸、徑向進給均通過側向滑架09帶動固連在其上的L型旋輪臂08在電機驅動下整體軸、徑向移動實現，旋輪臂過長，單輪旋壓剛性極低，無法實現自動對心旋壓，并且旋壓力較小，無法進行厚壁難成形材料的旋壓加工，無法滿足高精產品的加工。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術不足，提供一種高效率、高精度、低成本、使用較短芯模加工長筒形產品的內旋壓設備。

本發明的技術解決方案：一種內旋壓設備，包括主軸箱、模具傳動筒、旋輪機構、牽引機構、壓料環和數控機床床身，旋輪機構包括旋輪頭機構、旋輪徑向進給結構、旋輪臂、旋臂座、軸向進給結構和進給箱，牽引機構包括牽引機構轉動體、牽引機構轉動體軸承、牽引機構座、牽引機構軸向進給結構，模具傳動筒安裝在數控機床主軸上，模具安裝在模具傳動筒內腔前端，牽引機構轉動體通過牽引機構轉動體軸承安裝在牽引機構座內，牽引機構座安裝在數控機床床身上，毛坯通過壓料環安裝在牽引機構轉動體上，牽引機構座通過牽引機構軸向進給結構實現軸向運動，旋輪臂后端與旋臂座固連、前端與旋輪頭機構固連，旋輪徑向進給結構安裝在旋輪臂內腔中，旋輪頭機構與旋輪徑向進給結構連接，旋臂座安裝在數控機床床身上，與軸向進給結構連接。

所述的旋輪頭機構由旋輪頭主體、楔鐵和三組周向均勻分布的旋輪組件組成，每組旋輪組件包括支撐滾動體、旋輪、連桿和連桿軸，旋輪頭主體與旋輪臂的前端固連，楔鐵為截面為三角楔形結構，連桿的一端與支撐滾動體連接、另一端通過連桿軸連接在旋輪頭主體上，旋輪安裝在連桿中部，支撐滾動體壓在楔鐵的斜面上，楔鐵后端與旋輪徑向進給結構固連。

所述的楔鐵截面為正三角形，三個頂點倒圓。

所述的旋輪頭機構中相鄰連桿之間彈簧連接。

所述的軸向進給結構包括軸向進給絲杠和軸向進給驅動電機組成。

所述的牽引機構軸向進給結構包括牽引機構軸向進給絲杠和牽引機構軸向進給驅動電機組成。

所述的旋輪徑向進給結構包括旋輪徑向進給絲杠和旋輪徑向進給驅動電機組成。

本發明與現有技術相比的有益效果：