[發(fā)明專利]梯度發(fā)泡聚丙烯片材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710665028.0
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號: CN107312245B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設計）人: 劉慶華;李麗
• 申請（專利權）人: 菏澤學院
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K5/00;C08K5/07;C08K5/134;C08K5/3475;C08K5/132;C08J9/10;C08J7/12;C08J7/00;C08J3/24
• 代理公司: 北京君恒知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11466
• 代理人: 張璐;黃啟行

本發(fā)明提供了一種梯度發(fā)泡聚丙烯片材及其制備方法。所述梯度發(fā)泡聚丙烯片材的內(nèi)部封閉式泡孔的直徑由外表面向內(nèi)逐漸變大。在根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡聚丙烯片材及其制備方法中，在所述發(fā)泡聚丙烯片材的交聯(lián)過程中，從外表面到內(nèi)部，因一定濃度紫外光衰減劑的存在，紫外光強度逐漸變小，聚丙烯交聯(lián)速度變??；在規(guī)定的時間內(nèi)停止紫外光照射，片材由外表面至內(nèi)部，會形成交聯(lián)度的梯度變化，即熔體強度梯度；此后，片材在相同溫度下發(fā)泡，因各部位熔體強度不同，發(fā)泡的泡孔直徑也不同，并由片材外表面到內(nèi)部逐漸變大。該泡孔的梯度分布能夠增強片材的機械強度，尺寸穩(wěn)定性以及抵抗外界的沖擊力等。

技術領域

本發(fā)明涉及聚合物改性和加工領域，具體地涉及一種梯度發(fā)泡聚丙烯片材及其制備方法。

背景技術

高分子發(fā)泡材料具有質(zhì)量輕、較強的吸收沖擊載荷能力和隔熱隔音能力，廣泛用于汽車、建筑、包裝、餐飲等領域?，F(xiàn)在應用較多的發(fā)泡材料有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)及聚氨酯(PU)等，但是都或多或少的存在耐高溫性差，機械強度低，不環(huán)保及難回收的問題。

聚丙烯(PP)具有優(yōu)良的物理機械性能，化學穩(wěn)定性，耐高溫性和良好的電絕緣性能，是開發(fā)泡沫塑料的熱點。汽車作為生活中重要的交通工具，人們比較關注安全、隔音及省油等方面。這就要求汽車裝飾材料既有小的密度，又要有好的隔音性和機械強度，目前使用的均勻發(fā)泡塑料片材還不能滿足要求。

汽車裝飾材料在不降低其他性能的前提下，如何同時獲得較高的機械強度和尺寸穩(wěn)定性是發(fā)展的主要方向。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種梯度發(fā)泡聚丙烯片材及其制備方法，其能解決現(xiàn)有的發(fā)泡聚丙烯片材的機械性能不高，尺寸穩(wěn)定性差的問題。

在第一方面，本發(fā)明提供了一種梯度發(fā)泡聚丙烯片材，內(nèi)部封閉式泡孔的直徑由外表面向內(nèi)逐漸變大。

進一步地，所述梯度發(fā)泡聚丙烯片材的泡孔的直徑范圍為1μm～100μm。

進一步地，所述梯度發(fā)泡聚丙烯片材的厚度為1mm～10mm。

在第二方面，本發(fā)明提供了一種梯度發(fā)泡聚丙烯片材的制備方法，用于制備根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的梯度發(fā)泡聚丙烯片材，包括步驟：(1)按配比混合均勻聚丙烯、二苯甲酮、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、偶氮二甲酰胺、紫外光衰減劑及抗氧劑1010，得到混合料；(2)將所述步驟(1)中的混合料，經(jīng)混煉、擠出及壓延，成為聚丙烯片材；(3)用紫外光輻照所述步驟(2)中的聚丙烯片材的表面，時間1-5分鐘，得到熔體強度由外表面向內(nèi)逐漸變小的高熔體強度聚丙烯片材；(4)將所述步驟(3)中的高熔體強度聚丙烯片材，經(jīng)發(fā)泡爐發(fā)泡，得到梯度發(fā)泡聚丙烯片材。

進一步地，所述步驟(1)中的聚丙烯、二苯甲酮、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、偶氮二甲酰胺、紫外光衰減劑及抗氧劑1010的質(zhì)量比為100：0.2：1.5：1：3：0.6。

進一步地，所述紫外光衰減劑至少為水楊酸苯酯、2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種。

進一步地，所述步驟(4)中的發(fā)泡爐的發(fā)泡溫度為180℃～240℃。

進一步地，所述步驟(2)中的混煉的設備為雙螺桿擠出機。

進一步地，所述步驟(2)中的擠出的設備為單螺桿擠出機。

進一步地，所述步驟(2)中的壓延的設備為多輥壓延機。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在制造發(fā)泡聚丙烯片材的現(xiàn)有技術中，確實存在聚丙烯發(fā)泡片材機械強度不高的問題。因此，本發(fā)明所要實現(xiàn)的技術任務或者所要解決的技術問題是本領域技術人員從未想到的或者沒有預期到的，故本發(fā)明是一種新的技術方案。