[發(fā)明專利]一種谷氨酸發(fā)酵工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710664141.7
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號: CN107227324A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐慶陽;陳寧;戶紅通;馬倩;張成林;李燕軍;范曉光;謝希賢;楊夢晨;蔡萌萌;劉子強;劉鎮(zhèn)瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 天津科技大學(xué)
• 主分類號: C12P13/14
• 分類號: C12P13/14;C07C227/40;C07C229/24
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司12107
• 代理人: 李蕊

1.一種谷氨酸發(fā)酵工藝，其特征在于：具體步驟如下：

(1)當(dāng)發(fā)酵罐中谷氨酸的產(chǎn)量達到或超過100g/L時，利用孔徑30-50nm的陶瓷膜進行透析過濾，分離后的發(fā)酵清液中的谷氨酸采取濃縮連續(xù)等電結(jié)晶工藝進行提取；

(2)透析后的濃縮菌液打入發(fā)酵罐，補加透析發(fā)酵培養(yǎng)基后繼續(xù)發(fā)酵；

(3)重復(fù)步驟(1)和(2)進行再次發(fā)酵，直到菌體產(chǎn)酸速率小于4g/(L·h)時停止發(fā)酵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷氨酸的發(fā)酵工藝，其特征在于：所述步驟(1)中谷氨酸在發(fā)酵罐中初始發(fā)酵所用的谷氨酸發(fā)酵培養(yǎng)基為葡萄糖1.0％，十二水和磷酸氫二鈉0.283％，氯化鉀0.133％，VB₁0.233mg/L，硫酸錳2.33mg/L，硫酸亞鐵2.33mg/L，七水合硫酸鎂0.183％，糖蜜0.11％，豆?jié)?0ml/L,玉米漿40ml/L，其余為自來水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷氨酸的發(fā)酵工藝，其特征在于：所述透析發(fā)酵培養(yǎng)基為磷酸二氫鉀0.01％，氯化鉀0.1％，VB₁0.1mg/L，硫酸錳1mg/L，硫酸亞鐵1mg/L，七水合硫酸鎂0.03％，蛋氨酸1g/L，豆?jié)?ml/L，其余為自來水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷氨酸的發(fā)酵工藝，其特征在于：所述步驟(3)中發(fā)酵過程流加80％葡萄糖溶液，流加糖速率控制在每小時每升發(fā)酵液加入10-15g葡萄糖。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷氨酸的發(fā)酵工藝，其特征在于：所采用的發(fā)酵裝置包括發(fā)酵罐、離心泵和陶瓷膜，所述發(fā)酵罐底部取料口與離心泵進料口管路連接，所述離心泵出料口與陶瓷膜底部管路連接，所述陶瓷膜頂部分別與發(fā)酵罐入料口和離心泵進料口管路連接，所述離心泵和陶瓷膜之間形成內(nèi)循環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的谷氨酸的發(fā)酵工藝，其特征在于：所述發(fā)酵裝置中所述陶瓷膜具有耐高溫高壓特性。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的谷氨酸的發(fā)酵工藝，其特征在于：所述發(fā)酵裝置中所述陶瓷膜為孔徑為30-50nm的陶瓷管式膜。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的谷氨酸的發(fā)酵工藝，其特征在于：所采用的發(fā)酵裝置具體操作過程如下：

(1)對發(fā)酵罐利用0.1MPa蒸汽進行連續(xù)滅菌處理1.0h，滅菌之后利用無菌空氣保持正壓；

(2)初始發(fā)酵液在發(fā)酵罐中進行谷氨酸發(fā)酵，待發(fā)酵至谷氨酸濃度達到或超過100g/L時，通過離心泵將發(fā)酵液打入陶瓷膜進行透析；

(3)透析過程加入初始發(fā)酵液體積20％的無菌水利用陶瓷膜進行過濾透析；

(4)把滅菌后并冷卻的透析發(fā)酵培養(yǎng)基加入發(fā)酵罐內(nèi)，加入量按照濃縮菌液體積的6倍加入發(fā)酵罐，繼續(xù)進行發(fā)酵；

(5)重復(fù)上述步驟進行再次透析發(fā)酵，直到菌體產(chǎn)酸速率小于4g/(L·h)時停止發(fā)酵。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的谷氨酸的發(fā)酵工藝，其特征在于：所述具體操作過程步驟(3)中透析后濃縮液體積約為發(fā)酵液初始體積的15％。