[發明專利]鍛件用錐筒形模具

在審

• 申請號: 201710663757.2
• 申請日: 2017-08-06
• 公開（公告）號: CN109382476A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 王艷輝
• 申請（專利權）人: 王艷輝
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/38;C22C38/34;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/14;C22C38/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鍛件用錐筒形模具，包括沖頭及漏盤，所述沖頭由第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭組成，所述漏盤具有與沖頭相對應的通孔；所述漏盤其化學組成以質量％計為C：0.05％?0.2％、Mn：1％?3％、Si：0.5％?1.8％、Al：0.01％?0.5％、N：0.001％?0.015％、Ti：0.1％?0.25％、Ti：0.001％、Cr：0％?0.25％、Mo：0％?0.35％、余量：Fe和雜質。本發明設計合理，結構簡單，制作工藝簡單，可減少鍛件余量、降低材料消耗、改善鍛件性能，并且不存在焊縫開裂現象，滿足設計標準的要求。

技術領域

本發明涉及一種模具，特別涉及一種鍛件用錐筒形模具。

背景技術

某燃氣輪機的前錐壁零件近似錐筒形，該零件的最大外徑為 Ф536mm，最小內徑為Ф205mm，高度為357mm，鍛件的截面形狀。這種高度較高的錐筒形鍛件成形難度極大，且變形量不易控制。通常情況下這種鍛件會設計為截面為矩形的環形鍛件，但在首批生產時，采用該設計方法鍛件在淬火加回火后本體的塑性、沖擊韌性很低，無法滿足標準的要求，且鍛件余量較大，材料浪費嚴重 ；在之后的生產中采用分三段鍛造、最終焊接成形的工藝方法，這種方法雖然在一定程度上減少了材料浪費，但在實際生產過程中存在嚴重的技術問題 ：焊縫為鑄態組織，其沖擊韌度低，極易出現焊縫開裂現象。

發明內容

本發明的目的就在于提供一種設計合理，結構簡單，制作工藝簡單的鍛件用錐筒形模具。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：本發明的鍛件用錐筒形模具，包括沖頭及漏盤，所述沖頭由第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭組成，所述漏盤具有與沖頭相對應的通孔；所述漏盤其化學組成以質量％計為C：0.05％-0.2％、Mn：1％-3％、Si：0.5％-1.8％、Al：0.01％-0.5％、N：0.001％-0.015％、Ti：0.1％-0.25％、Ti：0.001％、Cr：0％-0.25％、Mo：0％-0.35％、余量：Fe和雜質。

作為優選，所述第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭的錐度逐漸增大。

作為優選，所述第一沖頭的底部為半圓球形。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明設計合理，結構簡單，制作工藝簡單，可減少鍛件余量、降低材料消耗、改善鍛件性能，并且不存在焊縫開裂現象，滿足設計標準的要求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

參見圖1，本發明的鍛件用錐筒形模具，包括沖頭及漏盤4，所述沖頭由第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭組成，所述漏盤4具有與沖頭相對應的通孔5；所述漏盤4其化學組成以質量％計為C：0.05％-0.2％、Mn：1％-3％、Si：0.5％-1.8％、Al：0.01％-0.5％、N：0.001％-0.015％、Ti：0.1％-0.25％、Ti：0.001％、Cr：0％-0.25％、Mo：0％-0.35％、余量：Fe和雜質，所述第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭的錐度逐漸增大，所述第一沖頭的底部為半圓球形。

本發明設計合理，結構簡單，制作工藝簡單，可減少鍛件余量、降低材料消耗、改善鍛件性能，并且不存在焊縫開裂現象，滿足設計標準的要求。