[發明專利]一種再生纖維素色漿的制備方法有效
| 申請號: | 201710657083.5 | 申請日: | 2017-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN107558255B | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發明(設計)人: | 隋曉鋒;丁雷;王碧佳;毛志平;徐紅;張琳萍;鐘毅 | 申請(專利權)人: | 東華大學 |
| 主分類號: | D06P1/38 | 分類號: | D06P1/38;D06P3/66 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所 31233 | 代理人: | 黃志達;魏峯 |
| 地址: | 201620 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 再生纖維 染色 再生纖維素 活性染料 加水稀釋 懸浮液 染液 下層 制備 沉淀 制備方法工藝 電解質 分散穩定性 剪切變稀性 生物相容性 水混合均勻 固色堿劑 均勻攪拌 可降解性 皂洗劑 固色 皂洗 冷卻 懸浮 保留 應用 | ||
1.一種再生纖維素色漿的制備方法,包括:
(1)將活性染料、再生纖維素懸浮液和水混合均勻,得到染液,其中活性染料、再生纖維素懸浮液和水的用量配比為0.001~5g:20~50g:5~50g,染液的浴比為1:30~150;
(2)將步驟(1)得到的染液進行攪拌、染色,然后加入電解質,繼續攪拌、染色,然后加入固色堿劑進行固色,然后降至室溫,得到染色的再生纖維素懸浮染液,其中電解質的用量為0.1~60g/L,固色堿劑的用量為0.1~50g/L;
(3)將步驟(2)得到的染色的再生纖維素懸浮染液加水稀釋并均勻攪拌,然后離心,加水稀釋分散下層沉淀,加入皂洗劑進行皂洗,然后冷卻至室溫再離心,保留下層染色再生纖維素沉淀,得到再生纖維素色漿。
2.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)的活性染料為一氯均三嗪型活性染料、二氯均三嗪型活性染料、一氟均三嗪型活性染料、乙烯砜型活性染料、乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的雙活性基或多活性基型活性染料。
3.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)的再生纖維素懸浮液是通過磷酸法、氫氧化鈉/尿素法或離子液體法制備得到,其中再生纖維素懸浮液的濃度為0.1~6wt%。
4.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)的電解質為氯化鈉、元明粉或硫酸鈉。
5.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)的固色堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀、磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、硅酸鈉的一種或幾種。
6.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)的攪拌的工藝參數為:攪拌速度為150~250r/min。
7.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)的染色的工藝參數為:染色溫度為20~60℃,染色時間1~15min;加入電解質后的染色工藝參數為:染色溫度為20~60℃,染色時間為1~15min。
8.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)的固色的工藝參數為:先以0.5~3℃/min的升溫速率將反應溫度升高至50~100℃,然后加入固色堿劑,固色溫度為50~100℃,固色時間為10~120min。
9.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)的離心的工藝參數為:離心轉速為5000~15000r/min,離心時間為5~10min。
10.根據權利要求1所述的一種再生纖維素色漿的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)的皂洗的工藝參數為:皂洗劑的用量為1~10g/L,皂洗溫度為90~100℃,皂洗時間為8~12min,其中皂洗劑為陰離子型或陽離子型的親水性皂洗劑。
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