[發明專利]一種余熱再利用的鍛造爐

在審

• 申請號: 201710654535.4
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107363212A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 黃韜
• 申請（專利權）人: 四川瑞豐鍛造有限公司
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00;F27D17/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 謝建,王莎

技術領域

本發明涉及鍛造爐，尤其涉及一種余熱再利用的鍛造爐。

背景技術

目前，現有的鍛造加熱爐均包括一個單一的加熱腔室，鍛件在此加熱腔室中進行加熱后鍛造，加熱過程中加熱爐中的余熱隨煙道排放，余熱不能被有效利用，浪費了熱能。鍛件在鍛造過程中通常需要多次退火及正火預熱工序，這些工序都需要在另外的具有相對較低的爐溫的加熱爐中進行，需要消耗很多的原料。同時鍛造加熱爐由于結構簡單，添加到燃燒室內的燃料立即參與燃燒，且與空氣的接觸面積有限，不能充分燃燒，熱量損失較大，熱效率低。而不充分燃燒的產生的污染物，會造成環境污染。

發明內容

本發明特提供一種余熱再利用的鍛造爐，解決了現有鍛造爐容易造成資源浪費同時易造成環境污染的問題。

本發明的技術方案如下：

一種余熱再利用的鍛造爐，包括爐膛、除塵室、副室，所述爐膛分為第一爐膛預燃室、第二爐膛主燃室和第三爐膛燃燼室，所述第三爐膛燃燼室包括燃燒區和鍛造區，所述燃燒區和鍛造區通過豎除塵柵孔網板隔開，所述第三爐膛燃燼室內部頂端水平設有橫除塵柵孔網板。所述橫除塵柵孔網板上方設置有上細下粗的出煙口，所述出煙口頂部插入除塵室內，所述副室設于除塵室一側，所述除塵室頂部設有熱氣出口，所述副室的側壁下部設置有熱氣進口，副室的頂部設置有排氣口，所述除塵室與副室之間通過熱氣通道連通，所述熱氣通道一端連接熱氣進口另一端連接熱氣出口。

上述方案中，所述第一爐膛預燃室上設有燃料入口，所述第一爐膛預燃室與第二爐膛主燃室通過水冷爐排隔開，第二爐膛主燃室與第三爐膛燃燼室有爐墻隔開并留有煙氣通道喉口。

上述方案中，所述鍛造區開設有鍛造口，所述鍛造口上設有隔熱罩。

上述方案中，所述第二爐膛主燃室下方設有通風室，第二爐膛主燃室與通風室由下爐排隔開，所述通風室一側開設有空氣入口，所述空氣入口外側連接鼓風機。

上述方案中，所述除塵室內設置有倒置的半球形吸附座，所述半球形吸附座球形表面上設有活性炭吸附層，所述半球形吸附座上方設有排氣管道，所述排氣管道上對稱開設有熱氣出口。

綜上所述，本發明的有益效果是：

1、本發明通過熱氣通道的設置，將熱氣倒入副室中，使得副室能對鍛件進行退火及正火預熱，從而使得余熱被合理利用，并且能節省原先退火及正火預熱所需的原料，實現了節能減排的目的。

2、本發明將現有常規熱風爐的一個爐膛改為三個爐膛，第一爐膛預熱室加熱預燃，第二爐膛主燃室高溫燃燒，第三爐膛燃燼室燃燼，使燃料在爐膛內完全燃燼，保證了燃料的充分燃燒，產生高溫，提高了熱效率，節約了能源。

3、本發明通過在鍛造口設置隔熱罩的方式，防止了加熱過程中熱量的流失，提高了加熱的效率，節約了資源。

4、本發明通過通風室和鼓風機的設置，將空氣通入爐膛中，保證了燃料的充分燃燒，提高了燃燒效率，節約資源的同時避免了對環境的污染。

5、本發明通過除塵室和除塵柵孔網板的設置，過濾了熱氣中的雜質，避免了污染。

附圖說明

圖1為本發明具體結構示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：1-爐膛，2-除塵室、3-副室、4-熱氣通道，5-鼓風機，11-第一爐膛預燃室、12-第二爐膛主燃室、13-第三爐膛燃燼室、14-水冷爐排，15-爐墻，16-煙氣通道喉口，17-通風室，18-下爐排，21-半球形吸附座，22-活性炭吸附層，23-排氣管道，24-熱氣出口，31-熱氣進口，32-排氣口，111-燃料入口，131-燃燒區，132-鍛造區，133-豎除塵柵孔網板，134-橫除塵柵孔網板，135-出煙口，136-鍛造口，137-隔熱罩，171-空氣入口

具體實施方式

為更好地實現本發明，下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細地說明，但本發明的實施方式并不限于此。