[發(fā)明專利]一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710650147.9
• 申請(qǐng)日: 2017-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN107385354B
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷世堯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥安力電力工程有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/42
• 分類號(hào): C22C38/42;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C21D8/00;C21D1/18
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 張浩

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼，該鋼材成分中各元素質(zhì)量百分比為：C：1.02?1.05%，Cr：6.5?7.2%，Ni：1.25?1.33%，Cu：1.02?1.15%，Si：0.83?0.86%，P：0.01?0.02%，Mn：0.30?0.45%，Mo：1.85?2.05%，V：0.05?0.08%，Ti：0.02?0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼材經(jīng)過冶煉鑄造后，還進(jìn)行熱處理加工，熱處理工藝包括加熱、保溫、鍛造、淬火和退火處理等步驟。得到的鋼材的微觀組織為細(xì)的馬氏體和微觀馬氏體，鋼材硬度高，耐磨性好，還具有良好的抗氧化、耐腐蝕性能；是一種優(yōu)秀的電工鉗用鋼。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼。

背景技術(shù)

電工鉗是電工應(yīng)對(duì)工作需要使用的專用工具，主要有鋼絲鉗、剝線鉗和尖嘴鉗等，其中鋼絲鉗又稱為老虎鉗。電工鉗是電工主要的鉗夾和剪切工具，其用途很多：鉗頭上的鉗口用來彎鉸或鉗夾導(dǎo)線線頭，齒口用來旋轉(zhuǎn)螺母，刀口用來剪切導(dǎo)線或剖切軟導(dǎo)線絕緣層，鍘口用來鍘切較硬的線材。

電工鉗的工作性質(zhì)決定了電工鉗用的鋼材必須具有較高的硬度，這樣才能對(duì)鋼絲，線纜進(jìn)行切割，在旋轉(zhuǎn)螺母是不會(huì)被崩壞刀口或齒口；并且要求鋼材不容易被氧化方式，這樣在含有各種潤(rùn)換油、防護(hù)漆、及潮濕、鹽霧等嚴(yán)酷的電工作業(yè)環(huán)境下使用時(shí)，電工鉗不容易被氧化腐蝕，可以具有更長(zhǎng)的壽命，還有要具有較好的耐磨特性。

但是常規(guī)的電工鉗用鋼材，硬度大都符合要求，可是耐腐蝕和耐磨性能較差，電工在完成具有腐蝕性工作環(huán)境作業(yè)后，需要對(duì)電工鉗進(jìn)行清潔、干燥和涂抹防護(hù)油處理，在每次作業(yè)后都要進(jìn)行這種保養(yǎng)，非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼，該鋼材制造的電工鉗具有硬度高，機(jī)械性能優(yōu)秀，并且耐磨性好，抗氧化、耐腐蝕性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼，所述鋼材成分中各元素質(zhì)量百分比為：C：1.02-1.05%，Cr：6.5-7.2%，Ni：1.25-1.33%，Cu：1.02-1.15%，Si：0.83-0.86%，P：0.01-0.02%，Mn：0.30-0.45%， Mo：1.85-2.05%，V：0.05-0.08%，Ti：0.02-0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述鋼材成分中各元素質(zhì)量百分比為：C：1.03-1.04%，Cr：6.8-7.0%，Ni：1.28-1.31%，Cu：1.08-1.12%，Si：0.84-0.85%，P：0.015-0.017%，Mn：0.35-0.40%， Mo：1.90-1.95%，V：0.06-0.07%，Ti：0.025-0.027%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述鋼材中，N和O元素的含量低于0.007%，H元素含量低于0.002%，S元素含量低于0.01%。

優(yōu)選的，所述鋼材經(jīng)過如下熱處理加工：將冶煉鑄造得到的鋼錠，送入到加熱電爐中，在常溫狀態(tài)下以100-150℃/h的速度加熱升溫到1200-1250℃，保溫2-3h；然后將加熱保溫后的鋼錠送入到鍛壓機(jī)中進(jìn)行鍛造，鍛造過程包括兩道鍛造程序，第一道鍛造程序的鍛造溫度為1030-1050℃，第二道鍛造程序的鍛造溫度為800-850℃；鍛造完畢后將鍛件繼續(xù)升溫到1000-1050℃，保溫1-1.5h，然后進(jìn)行水冷淬火，將鍛件溫度降到室溫；水冷結(jié)束后進(jìn)行回火處理，回火溫度為190-250℃，保溫2-2.5h，再緩慢空冷至室溫，即可到的所需鋼材。

優(yōu)選的，所述鋼材的微觀組織為細(xì)的馬氏體和微觀馬氏體。

優(yōu)選的，所述加熱過程的電爐中充滿惰性氣氛進(jìn)行保護(hù)。

優(yōu)選的，所述鍛造過程的鋼材的壓下率大于15%。

優(yōu)選的，所述回火過程在15-20min內(nèi)將鋼材加熱到所需回火溫度。