[發明專利]一種軟包鋰離子電池及其制造方法

在審

• 申請號: 201710647960.0
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107293809A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 鐘寬;陳寶榮;吉純;曾慶苑;李影
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: H01M10/0587
• 分類號: H01M10/0587;H01M10/0525;H01M2/20
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 李寧,李海建

技術領域

本發明涉及鋰離子電池生產技術領域，特別涉及一種軟包鋰離子電池及其制造方法。

背景技術

相對于圓柱形電池和鋁殼方形電池而言，采用鋁塑膜的軟包鋰離子電池由于具有結構簡單、體積小、重量輕、形狀可根據需要變化、能量密度高、安全性高等特點，因此其應用范圍越來越廣泛，需求量也隨之增長。

鋰離子電池在儲能領域的應用獲得了迅速的發展，儲能市場的主要應用在可再生能源并網和分布式發電及微網領域，戶用儲能在國外也已經發展成為了熱門應用，在微網領域和追求體積以及重量優勢的戶用儲能領域，高容量電芯具有很大的優勢，而大容量軟包電池正是采用這種電芯的電池。

眾所周知，目前的大容量軟包電池普遍采用疊片式生產方式：即模切好的正負極片和隔膜層疊在一起，其特點是制作的電池內阻小且適合大電流放電，但是其缺點是工藝復雜，生產成本高、疊片效率低，性能一致性較差，較難保證電芯在后續充放電的平整性，從而影響循環壽命。

因此，如何能夠降低大容量軟包電池的生產成本，并使得大容量軟包電池具有優良的平整性以及理想的循環壽命是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種軟包鋰離子電池，以便能夠降低大容量軟包鋰離子電池的生產成本，同時能夠使得大容量軟包電池具有優良的平整性以及理想的循環壽命。

本發明還提供了一種軟包鋰離子電池的制造方法。

為達到上述目的，本發明提供的軟包鋰離子電池，包括電芯總成和軟包外殼，所述電芯總成包括多個相互并聯的電芯單體，且所述電芯單體為卷繞式電芯單體，所述電芯總成的厚度大于1cm。

優選的，在上述軟包鋰離子電池中，任意一所述電芯單體的厚度均不大于1cm。

優選的，在上述軟包鋰離子電池中，所述電芯單體的極耳為全極耳、多極耳或單極耳中的任意一種。

優選的，在上述軟包鋰離子電池中，所述電芯單體呈矩形，所述電芯單體的正極極耳和負極極耳分別對稱分布在所述電芯單體長度方向上的兩側。

優選的，在上述軟包鋰離子電池中，所述電芯單體呈矩形，所述電芯單體的正極極耳和負極極耳均位于所述電芯單體的一個側邊上。

優選的，在上述軟包鋰離子電池中，所述電芯總成中包括2～7個相互并聯的所述電芯單體。

本發明中所公開的軟包鋰離子電池的制造方法，包括步驟：

1)將正極極片、隔膜和負極極片疊放好后卷繞制成所述電芯單體；

2)將至少兩個所述電芯單體疊合后并聯形成整體，然后在該所述整體的正極焊接區焊接正極極耳，負極焊接區焊接負極極耳后形成所述電芯總成，所述電芯總成的厚度大于1cm；

3)將所述電芯總成通過后續處理制成軟包鋰離子電池。

優選的，在上述制造方法中，所述后續處理包括：沖殼、頂側封、注液、熱冷壓、化成、夾具烘烤、二次封裝以及分容。

優選的，在上述制造方法中，所述步驟1)中制成的電芯單體呈矩形，所述電芯單體的厚度為5mm-10mm，寬度為5cm-15cm，長度為10cm-25cm。

優選的，在上述制造方法中，所述電芯單體中，正極留白區為正極極耳焊接區，負極留白區為負極極耳焊接區，所述步驟1)中還包括，在所述電芯單體的寬度方向上，對所述正極極耳焊接區以及所述負極極耳焊接區的兩端進行剪裁，剪裁量為0.5cm-1cm。

優選的，在上述制造方法中，所述正極極耳以及所述負極極耳的厚度為0.1mm-0.5mm，寬度為3cm-10cm。

優選的，在上述制造方法中，所述步驟1)中所制成的電芯單體，在電芯單體的長度方向上，所述負極極片上的涂層兩端均超出所述正極極片上的涂層，所述隔膜的兩端均超出所述負極極片上的涂層。

優選的，在上述制造方法中，所述步驟2)中采用超聲波焊接所述正極極耳和所述負極極耳。

優選的，在上述制造方法中，所述正極極耳為鋁金屬片，所述負極極耳為鎳金屬片、鎳鍍銅金屬片或銅鎳合金金屬片中的一種。

由上述技術方案可以看出，本發明中所公開的軟包鋰離子電池的電芯總成是由多個相互并聯的電芯單體形成的，而每一個電芯單體均為卷繞式電芯單體，也就是說，電芯單體為卷芯，并且由這些電芯單體所形成的電芯總成的厚度大于1cm。