[發明專利]帶手柄法蘭球閥閥體鍛件的鍛造成形模組

在審

• 申請號: 201710645748.0
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107363205A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 吳克成;周亞夫
• 申請（專利權）人: 四川凱茨實業集團有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K1/24;B21J13/14
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙)50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本發明涉及材料加工技術領域的金屬塑性成形工藝，具體涉及一種帶手柄法蘭球閥閥體鍛件的鍛造成形模組。

背景技術

結合圖1、圖2所示的帶手柄法蘭球閥閥體鍛件，主要由左法蘭a、右法蘭b、中間型腔c和手柄法蘭d組成。中間型腔c緊靠左法蘭a，手柄法蘭d位于中間型腔c的正上方。由于傳統的鍛造方法，不能鍛出中間型腔c，為節約成本，此類閥體毛坯，基本上采用鑄造方法來制造。

帶手柄法蘭球閥閥體，如果采用傳統的鍛造成形，其工藝流程為：下料→加熱→制坯(分料)→墩粗右法蘭→預鍛(預成形)→終鍛成形→切邊，共7道工序。其存在的主要問題是：

(1)中間型腔不能鍛出，需要機械加工來完成，制造成本高；

(2)采用開式鍛造，毛坯有飛邊，需要切邊；

(3)材料浪費嚴重，通過機械加工成形的中間型腔及切掉的飛邊均成廢料；

發明內容

本發明針對上述技術問題進行改進，提供一種帶手柄法蘭球閥閥體鍛件的鍛造成形模組，減少工序、無飛邊產生、零件材料利用率高、生產效率高、制造成本低。

為此，本發明提供的一種帶手柄法蘭球閥閥體鍛件的鍛造成形模組，所述帶手柄法蘭球閥閥體鍛件包括左法蘭、右法蘭、中間型腔和手柄法蘭，所述中間型腔緊靠左法蘭，手柄法蘭位于中間型腔的正上方，所述鍛造成形模組包括制坯模和終鍛模；

所述制坯模包括制坯上凸模、制坯下凹模、頂料桿和墊板；所述制坯上凸模包括頂板安裝板、中間柱和錐形底部，所述中間柱包括圓柱和在圓柱外壁側向延伸的小柱，且圓柱與小柱的底面齊平；所述制坯下凹模的內腔分為型腔上部和型腔下部，所述型腔上部截面與中間柱的底面匹配，型腔上部的高度大于錐形底部的高度，型腔下部為圓柱孔，且圓柱、錐形底部、圓柱孔同軸設置，圓柱、圓柱孔、錐形底部、小柱的橫截面積依次遞減；所述墊板位于制坯下凹模的內腔底部，頂料桿由下向上穿過下凹模抵在墊板上，制坯上凸模朝制坯下凹模運動，直至中間柱的底面與制坯下凹模的內腔頂面齊平實現合模，工件成形后，制坯上凸模向上運動，頂料桿推動墊板并帶動工件向上運動，實現脫模；

所述終鍛模包括終鍛上凸模、終鍛下凸模、模座、左半模和右半模，終鍛模整體左右對稱，所述終鍛下凸模由下向上穿過模座伸入左半模與右半模圍成的腔體內；所述左半模與右半模相向運動合攏后，終鍛上凸模向下運動的同時，終鍛下凸模向上運動，最終成形帶手柄法蘭球閥閥體鍛件，左法蘭由終鍛上凸模、左半模和右半模成形，右法蘭、手柄法蘭由左半模和右半模成形，中間型腔由終鍛下凸模成形，工件成形后，終鍛上凸模、終鍛下凸模同時返回到初始位置后，左半模和右半模返回到初始位置。

本發明的有益效果：結合制坯模和終鍛模，中間型腔直接鍛出，無需后續機械加工；采用閉式模具，無飛邊產生；以圖1產品為例，采用傳統鍛造成形方法的下料重量為8.9Kg，本方法的下料重量為6.01Kg,相比之下，本方法節約的材料較傳統方法高達32.4％，并減少了工序，降低了制造成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是帶手柄法蘭球閥閥體的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是本發明的鍛造成形模組的制坯模合模前的狀態。

圖4是本發明的鍛造成形模組的制坯模合模后成形工件的狀態。

圖5是本發明的鍛造成形模組的終鍛模合模前的狀態。

圖6是本發明的鍛造成形模組的終鍛模的左半模與右半模合攏后的狀態。

圖7是本發明的鍛造成形模組的終鍛模成形工件的狀態。

圖8是采用本發明進行帶手柄法蘭球閥閥體鍛件成形的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

結合圖1、圖2所示的帶手柄法蘭球閥閥體鍛件，主要由左法蘭a、右法蘭b、中間型腔c和手柄法蘭d組成。中間型腔c緊靠左法蘭a，手柄法蘭d位于中間型腔c的正上方，該鍛件的中間型腔需要在鍛造成形中完成。

首先需要制作鍛造成形模組,包括制坯模和終鍛模。

如圖3、圖4所示，制坯模主要由制坯上凸模1、制坯下凹模2、頂料桿3和墊板4組成。