[發(fā)明專利]一種氧化鋯水口及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710641278.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN109320240B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李洪波;侯金玉;汪正峰;顏浩;鄒新國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海利爾耐火材料有限公司;上海新泰山高溫工程材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/482
• 分類號(hào): C04B35/482;C04B41/85;B22D41/54
• 代理公司: 上海愉騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31306
• 代理人: 唐海波

1.一種氧化鋯水口，其特征在于，所述氧化鋯水口包括由氧化鋯內(nèi)芯，所述內(nèi)芯內(nèi)表面上設(shè)有一層可熔融的抗沖刷復(fù)合材料涂層；所述抗沖刷復(fù)合材料涂層的原料及質(zhì)量百分比含量為：熔融石英85～95％，硅灰1～10％，鋁酸鈣水泥1～10％；所述氧化鋯內(nèi)芯密度為5.50～5.62g/cm³，顯氣孔率小于3.8％；所述氧化鋯內(nèi)芯的原料及質(zhì)量百分比含量為：純度為99.9％的氧化鋯85～88％，氧化釔1.3～4％，堿式碳酸鎂2～6％，PVA膠水6～10％；所述抗沖刷復(fù)合材料涂層的厚度為0.5mm～5mm。

2.一種氧化鋯水口制造方法，其特征在于，所述氧化鋯水口制造方法包括以下步驟：

制作氧化鋯內(nèi)芯；

制作抗沖刷復(fù)合材料涂料；

將涂料加入到氧化鋯內(nèi)芯內(nèi)，將內(nèi)芯兩頭密封后放入高速離心機(jī)，離心成型；

成型后加熱到300℃烘干

所述制作氧化鋯內(nèi)芯包括以下步驟：

將質(zhì)量百分比含量為85～88％的純度為99.9％的氧化鋯、質(zhì)量百分比含量為1.3～4％的氧化釔和質(zhì)量百分比含量為2～6％的堿式碳酸鎂混合放入球磨機(jī)磨至325～400目；進(jìn)行焙燒后冷卻至室溫得到預(yù)燒料，并再次球磨得到325～400目的粉料；

將得到的部分粉料高效濕磨后烘干，過8000～10000目篩，與余下的粉料以1:1.4～1:2.4的重量比共混均勻；

將混合后得到的粉料加入質(zhì)量百分比含量為6～10％的PVA膠水充分混合后造粒，并在200～230MPa壓力下將造粒料壓制成水口氧化鋯內(nèi)芯的生坯；

將得到的氧化鋯內(nèi)芯生坯在120℃烘干后，置于1740±15℃的溫度下燒結(jié)8～10小時(shí)，得到氧化鋯內(nèi)芯；

所述進(jìn)行焙燒后冷卻至室溫得到預(yù)燒料具體為：在1450～1550℃下焙燒7～10小時(shí)；所述球磨機(jī)內(nèi)填充的球磨介質(zhì)為氧化鋯質(zhì)磨球；所述制作抗沖刷復(fù)合材料涂料包括：將質(zhì)量百分比含量為85～95％的熔融石英、質(zhì)量百分比含量為1～10％的硅灰，質(zhì)量百分比含量為1～10％的鋁酸鈣水泥進(jìn)行混合，加水后攪拌均勻。