[發明專利]液壓支架鉸軸拔軸裝置

在審

• 申請號: 201710633133.6
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107443303A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 孟賀超;盧君;韋超;馬紅;印文才;王晨陽;楊國梁;湯國強;張繼玲;高鵬程
• 申請（專利權）人: 鄭州煤礦機械集團股份有限公司
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02;B25B27/08
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙)41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及礦液壓支架維修用零部件，尤其是涉及一種液壓支架鉸軸拔軸裝置。

背景技術

液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的結構物，是影響采煤作業安全與否的重要因素之一。因此，在實際采煤作業中需要定期對液壓支架進行檢修與維護，從而保證井下綜合工作面的正常使用。在液壓支架檢修時，拆解液壓支架的第一道工序就是將結構件連接處的鉸軸從鉸接孔內拔出。傳統的拔軸裝置為液壓千斤頂，將鉸軸焊接或螺紋連接在活塞桿的外端，通過千斤頂活塞桿的回收拉動拔軸，拉力恒定。但是，隨著液壓支架設計承載力的增加，鉸軸直徑也越來越大，為確保支架穩定，鉸接孔與鉸軸的間隙越來越??；其次，井下環境惡劣，鉸軸表面銹蝕嚴重且井下粉塵等小顆粒物質容易進入配合間隙內形成阻塞，并且由于支架在井下長時間使用，鉸軸存在受壓變形現象。因此，采用上述拔軸裝置很難將鉸軸拔出。為此，有機構研究了一種銷軸拆卸裝置，該拆卸裝置包括氣缸、氣動振動器和滾珠絲杠，通過振動撞擊鉸軸逐漸松動實現拔軸；但是上述拆卸裝置僅僅只提供振動沖擊力，需要撞擊多次才能將拔軸拔出，工作效率低。

發明內容

本發明目的在于提出了一種拔軸操作簡單、拔軸順利且拔軸效率高的液壓支架鉸軸拔軸裝置。

為實現上述目的，本發明采取下述技術方案：

本發明所述的液壓支架鉸軸拔軸裝置，包括液壓油缸，所述液壓油缸包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿的左右兩端分別向外延伸出所述缸筒，延伸出缸筒左側的活塞桿外端通過連接件固連有撞擊機構；缸筒的右端固連有固定座，所述固定座上開設有沿缸筒長度方向延伸的通孔，延伸出缸筒右側的活塞桿外端固連有安裝結構，所述安裝結構穿設在所述通孔內；安裝結構包括連接桿和安裝件，所述安裝件由安裝耳片及螺紋桿固連而成，所述安裝耳片通過銷軸與所述連接桿連為一體。

所述連接件包括擋板，在所述擋板右側固連有右連接頭，所述右連接頭與所述活塞桿螺紋連接，在擋板左側固連有左連接頭，所述左連接頭與所述撞擊機構相固連。

所述撞擊機構包括固連在所述左連接頭上的導向桿，所述導向桿自左向右依次由光軸段和螺桿段構成，所述螺桿段上螺紋連接有擋塊，所述光軸段上滑動穿設有撞擊塊，所述撞擊塊上對稱設置有拉環。

所述擋塊為雙螺母。

在所述固定座右端固連有固定套筒，所述固定套筒由上下兩半圓形板扣合而成。

本發明優點在于不僅可以通過活塞桿向鉸軸提供恒定的液壓拉力，同時撞擊機構還可通過活塞桿向鉸軸處傳遞振動沖擊力，使鉸軸與鉸接孔連接處發生松動，即液壓拉力和振動沖擊力同時作用于鉸軸，保證拔軸順利從鉸接孔內拔出，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明所述固定套筒的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的液壓支架鉸軸拔軸裝置，包括液壓油缸，液壓油缸包括缸筒1和活塞桿2，活塞桿2的左右兩端分別向外延伸出缸筒1，延伸出缸筒1左側的活塞桿2外端通過連接件固連有撞擊機構，連接件包括擋板8.1，在擋板8.1右側固連有右連接頭8.2，右連接頭8.2與活塞桿2螺紋連接，在擋板8.1左側固連有左連接頭8.3，左連接頭8.3螺紋連接有撞擊機構，左連接頭8.3和右連接頭8.2均為螺紋頭，便于安裝，擋板8.1還具有限位作用，防止撞擊塊11向右滑動至活塞桿2上；撞擊機構包括螺紋連接在左連接頭8.3上的導向桿，導向桿自左向右由光軸段9.1和螺桿段9.2構成，螺桿段9.2上螺紋連接有擋塊10，擋塊10為雙螺母，具有鎖緊作用，防止振動時松動，光軸段9.1上滑動穿設有撞擊塊11，撞擊塊11上對稱設置有拉環12，拉環12上設置有拉繩，通過拉繩拉動撞擊塊11撞擊擋塊10，使撞擊塊11撞擊擋塊10產生的振動沖擊力通過活塞桿2傳遞至待拔鉸軸；缸筒1的右端固連有固定座3，固定座3上沿缸筒1長度方向開設有通孔4，延伸出缸筒1右端的活塞桿2右端固連有與待拔鉸軸相連接的安裝結構，安裝結構穿設在通孔4內；安裝結構包括固連在活塞桿2右端的連接桿5和由安裝耳片6.1及螺紋桿6.2固連而成的安裝件，連接桿5上開設有安裝盲孔，安裝耳片6.1插設在安裝盲孔內并通過銷軸7與連接桿5連為一體，螺紋桿6.2與待拔鉸軸相螺連，即活塞桿2通過安裝結構與待拔鉸軸固連，為拔軸作業提供恒定拉力。