[發明專利]一種低成本復新銅電解導電棒的方法

有效

• 申請號: 201710629881.7
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107475747B
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 燕友全
• 申請（專利權）人: 東營方圓有色金屬有限公司;東營魯方金屬材料有限公司;山東方圓有色金屬科技有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C7/02
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 鄭向群

本發明提供一種低成本復新銅電解導電棒的方法，其中包括以下步驟：a.對報廢導電棒進行煮洗處理，使外表干凈無雜物；b.對報廢導電棒表面存在的裂縫進行修復，細小裂縫打磨平，較深裂縫用銅粉將其抹平；c.對報廢導電棒用銅絲綁耳，下入電解槽作為陰極，使導電棒沒入電解液中，電解一段時間；d.將電解完成的導電棒從電解槽中取出，經沖洗和修整后，即得到復新后的導電棒；優點為：本發明復修復后的導電棒強度增加，導電效果增強，思路創新、方法科學合理，復新成本低、效率高，實現了導電棒的循環利用，具有很好的經濟效益。

技術領域

本發明涉及有色金屬領域，具體涉及一種低成本復新銅電解導電棒的方法。

背景技術

導電棒在有色金屬銅電解精煉的過程中，主要起到導電的作用。一直以來，有色金屬行業銅電解車間使用的導電棒在使用一定時間后，表面會產生裂紋、凹坑等缺陷，有裂紋、凹坑的導電棒更容易被電解液腐蝕，而且導電性能變差，所以每年銅電解行業都有大量的導電棒由于裂紋、凹坑嚴重而報廢處理，這在一定程度上造成了資源的浪費。

現有技術所用的導電棒為實心，采用銅包鐵工藝制作，制作成本較高，但這種導電棒強度大，不易變形，能滿足電解生產機組對導電棒的強度要求。這種導電棒的使用周期大約在6年左右，達到報廢標準后需重新制作，而且費用昂貴。

銅電解導電棒的報廢原因主要是生產過程中的腐蝕，主要有如下幾種情況：（1）導電棒整體腐蝕，重量明顯減輕，強度變弱易變形；（2）導電棒表面腐蝕布滿細小裂紋，導電能力變弱；（3）導電棒局部腐蝕存在較深裂縫，嚴重的露出內部鐵棒，鐵進入電解液會造成電解液污染。

銅電解車間在導電棒報廢后需要買進新的導電棒，這無疑增加了電解車間的生產成本，而且報廢導電棒在一定程度上存在資源浪費的弊病，不符合當今電解車間降本增效的生產要求。

發明內容

本發明的目的在于為解決現有技術的不足，而提供一種低成本復新銅電解導電棒的方法。

本發明新的技術方案是：一種低成本復新銅電解導電棒的方法，包括以下步驟：

a.對報廢導電棒進行煮洗處理，使外表干凈無雜物；

b.對報廢導電棒表面存在的裂縫進行修復，細小裂縫打磨平，較深裂縫用銅粉將其抹平；

c.對報廢導電棒用銅絲綁耳，下入電解槽作為陰極，使導電棒綁耳后沒入電解液中，電解一段時間；

d.將電解完成的導電棒從電解槽中取出，經沖洗和修整后，即得到復新后的導電棒。

所述步驟a中報廢導電棒在溫度為90℃以上的水中，煮洗至表面

無綠色且沒有其他污物。

所述步驟c中導電棒綁耳要求銅絲綁在距導電棒端頭約10cm處。

所述步驟c中直流電的電流強度為10000A-16500A，電流密度為

170-290A/m²。

所述步驟c中要求電解液成分（g/l）：Cu²⁺45-55；H₂SO₄165-185；

Ni<15；Fe<3；Cl^-0.03-0.07。

所述步驟c中電解液的溫度為62-63℃。

所述步驟c中電解時間，據電流強度大小，調節范圍為10-18h，

據廢棄導電棒重量，適當增加或減少電解時間。

導電棒的材料構成為銅包鐵導電棒，正常導電棒平均重量為4.8kg，報廢導電棒平均重量為4.3kg，復新后的導電棒平均重量為5.1kg。