[發(fā)明專利]一種鋁翅片清洗劑及清洗方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710625223.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107177856A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈春燕 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 賈春燕 |
| 主分類號(hào): | C23G1/26 | 分類號(hào): | C23G1/26 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 300073 天津市南*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋁翅片清 洗劑 清洗 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種鋁翅片清洗劑及清洗方法。
背景技術(shù)
鋁型材被廣泛應(yīng)用于航空、建筑、運(yùn)輸、電氣、化工等工業(yè)領(lǐng)域,其需求量?jī)H次于鋼鐵,居金屬材料第二位。擠壓好的鋁型材,由于其表面耐腐蝕性不強(qiáng),需經(jīng)過(guò)一定的表面處理以增強(qiáng)鋁型材的抗腐蝕性和耐磨性,以保持外觀的美觀度,鋁型材在模具沖壓的過(guò)程中,由于模劑的使用,使得鋁型材表面會(huì)附著一定量的油污,在表面處理前,必須對(duì)鋁型材表面附著的油污進(jìn)行預(yù)處理,即對(duì)其表面進(jìn)行清洗,以去除其表面附著的油污,現(xiàn)有的清洗劑清洗鋁型材后,鋁型材的表面暗淡、不夠美觀。
基于上述現(xiàn)狀,如何提高鋁型材的光潔度,就成為亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。有鑒于此,特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題,即為了提高鋁型材的光潔度,本發(fā)明提供了一種鋁翅片清洗劑及清洗方法,采用光亮劑在鋁翅片的表面形成防護(hù)膜,使得鋁翅片光潔度高而持久,不易輕易抹掉,不會(huì)降低鋁翅片的物理性能以及二次加工性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種鋁翅片清洗劑,包含以下重量份的原料:緩蝕劑18份~28份、無(wú)機(jī)鹽15份~45份、促進(jìn)劑5份~15份、粘泥剝離劑5份~12份、光亮劑1份~5份、水30份~60份。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中,包含以下重量份的原料:緩蝕劑23份、無(wú)機(jī)鹽30份、促進(jìn)劑10份、粘泥剝離劑8.5份、光亮劑3份、水45份。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中,基礎(chǔ)油的粘度為100N~500N。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中,緩蝕劑為鋁酸鈉、硅酸鈉、溴化鋁、氯酸鋁、氯化鋁、碘化鋁、酒石酸鋁、乳酸鋁、油酸鋁、溴酸鋁、硫酸鋅鋁或磷酸鋁中的一種或幾種。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中,無(wú)機(jī)鹽為碳酸氫鈉、磷酸鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、硫代硫酸鈉或氯化鈉中的一種或幾種。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中,促進(jìn)劑為三乙烯二胺、二月桂酸二丁基、三乙醇胺、三氯化鐵、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、乙酰丙酮釩、乙酰丙酮、三乙胺或氫喹啉中的一種或幾種。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中,光亮劑為聚乙二醇、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯共聚物、N,N-雙乙撐硬脂酸酰胺、聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯共聚物或極性基團(tuán)改性的乙撐雙脂肪酸酰胺中的一種或幾種。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中,粘泥剝離劑包括次氯酸鈉0.5份~1.5份、苯扎溴銨2份~4.5份、十二烷基二甲基芐基氯化銨1份~3份、烷基苯磺酸鈉0.5份~1份和二鹽基鄰苯二甲酸鉛1份~2份。
在另一個(gè)方面,本發(fā)明提供一種鋁翅片的清洗方法,采用上述清洗劑對(duì)鋁翅片進(jìn)行清洗。
作為上述清洗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中,該清洗方法包括以下步驟:
(1)稀釋清洗劑:將水加入上述清洗劑中混合攪拌均勻,得到稀釋清洗劑;
(2)清洗劑清洗鋁翅片:將步驟(1)得到的稀釋清洗劑噴刷在鋁翅片的表面進(jìn)行清洗,或者將鋁翅片浸泡在步驟(1)得到的稀釋清洗劑中進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間為3min~5min;
(3)水沖洗鋁翅片:用水沖洗步驟(2)采用步驟(1)得到的稀釋清洗劑清洗后的鋁翅片;
(4)烘干:將步驟(3)中水沖洗干凈的鋁翅片烘干。
作為上述清洗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中,步驟(1)中稀釋清洗劑的濃度為5%~15%。
本發(fā)明的有益效果為:
1、和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的鋁翅片清洗劑及清洗方法,采用緩蝕劑在鋁翅片的表面形成一層防護(hù)膜,在該防護(hù)膜的作用下明顯降低鋁翅片的腐蝕速度,有效防止鋁翅片在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生腐蝕,同時(shí)還能保持鋁翅片物理、力學(xué)性能不變;采用光亮劑在鋁翅片的表面形成防護(hù)膜,使得鋁翅片光潔度高而持久,不易輕易抹掉,不會(huì)降低鋁翅片的物理性能以及二次加工性能,且不會(huì)腐蝕鋁翅片;采用促進(jìn)劑可以縮短清洗劑清洗鋁翅片的時(shí)間,使得噴刷或浸泡清洗只需3~5分鐘即可清洗干凈,提高了清洗效率;采用無(wú)機(jī)鹽能夠通過(guò)鹽析促進(jìn)相分離,使得污垢能夠快速分離,提高了清洗效率;采用粘泥剝離劑能夠軟化和清洗金屬表面的陳垢,從而提高了鋁翅片的換熱率,粘泥剝離劑還具有緩蝕的功能,進(jìn)一步防止鋁翅片在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生腐蝕,而且粘泥剝離劑還具有殺菌、滅菌的作用,防止鋁翅片的表面滋生細(xì)菌,粘泥剝離劑還具有良好的分散性和滲透性,對(duì)污垢具有良好的分解剝離作用;采用水為溶劑,清洗劑為水溶液,水溶性能以及滲透性能好,濃縮倍數(shù)高,便于運(yùn)輸,降低了成本。
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