[發(fā)明專利]一種減震器導(dǎo)向器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710622693.1 | 申請日： | 2017-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN107470632B | 公開（公告）日： | 2019-07-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 蔡健翰;張小芬 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波金鐘粉末冶金有限公司 |
| 主分類號： | B22F5/00 | 分類號： | B22F5/00;B22F1/00;B22F3/16;C22C38/16;C22C38/08;C22C33/02;C22C30/02;C22C32/00;F16F9/32 |
| 代理公司： | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人： | 洪珊珊 |
| 地址： | 315193 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 減震器 導(dǎo)向 | ||
1.一種減震器導(dǎo)向器，其特征在于，所述的減震器導(dǎo)向器包括如下重量份數(shù)的組分：石墨粉：1-3份、銅粉：20-40份、硫化錳粉：3-8份、鎳粉：1-5份、Bi2(SO4)3粉：0.01-0.08份，碳化硼：1-5份、硬脂酸鋅：1-5份、鐵粉：40-80份；所述的鐵粉為占鐵粉總質(zhì)量20-40％水霧化鐵粉與60-80％還原鐵粉的混合物；所述的水霧化鐵粉的粒徑為10-50μm，還原鐵粉的粒徑為80-120μm；
所述減震器導(dǎo)向器的加工方法包括如下步驟：
壓制成型：按減震器導(dǎo)向器的組分稱取原料，將混料壓制成型得導(dǎo)向器毛坯；
燒結(jié)：將導(dǎo)向器毛坯放入網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)，在氣體保護下在1120-1220℃下進行燒結(jié)，得導(dǎo)向器坯件，燒結(jié)過程中，網(wǎng)速為90-120mm/s；
二次壓制：在導(dǎo)向器坯件表面涂覆一層保護劑后，進行二次壓制，得導(dǎo)向器半成品；
后處理：將導(dǎo)向器半成品依次經(jīng)噴砂、整形得減震器導(dǎo)向器成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器導(dǎo)向器，其特征在于，所述的減震器導(dǎo)向器包括如下重量份數(shù)的組分：石墨粉：1-3份、銅粉：25-35份、硫化錳粉：4-6份、鎳粉：1-3份、Bi2(SO4)3粉：0.02-0.05份，碳化硼：3-5份、硬脂酸鋅：2-3份、鐵粉：50-60份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減震器導(dǎo)向器，其特征在于，所述的石墨粉、銅粉、硫化錳粉末、鎳粉的粒徑均為10-30μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減震器導(dǎo)向器，其特征在于，所述的碳化硼的粒徑為1-10μm，所述的Bi2(SO4)3粉的粒徑為30-50μm，所述的硬脂酸鋅的粒徑為30-70μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器導(dǎo)向器，其特征在于，壓制成型以及二次壓制的壓力均為520-560MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器導(dǎo)向器，其特征在于，在二次壓制后后處理前還包括將導(dǎo)向器坯件升溫至750-850℃保溫30-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器導(dǎo)向器，其特征在于，所述的保護劑包括以下重量份數(shù)的組分：氟素油：30-50份、羥丙基甲基纖維素：10-20份、甘油醇：10-15份、氧化鎂：2-5份、氧化硅：2-5份、碳化鎢：2-5份。
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