[發(fā)明專(zhuān)利]一種纖維素纖維改性無(wú)紡布復(fù)合面料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710617367.1
• 申請(qǐng)日: 2017-07-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107227616A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈旭初
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太倉(cāng)市梓怡紡織有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M15/05
• 分類(lèi)號(hào): D06M15/05;D06M15/09;D06M13/148
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11341
• 代理人: 王衛(wèi)婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維素纖維改性無(wú)紡布復(fù)合面料的制備方法。

背景技術(shù)

無(wú)紡布，又稱(chēng)非織造布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，因具有布的外觀和某些性能而稱(chēng)其為布。

無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。其作為敷料使用由來(lái)已久，且因價(jià)格低、使用便利而得到廣泛應(yīng)用，但存在保液性能不佳、生物相容性差等缺陷。

纖維素纖維又稱(chēng)為人造纖維，主要包括粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維等，是利用棉短絨、木材、竹子、甘蔗渣、蘆葦?shù)忍烊晃镔|(zhì)，通過(guò)一定的工藝處理方法對(duì)其纖維素分子重塑而得。具有良好的透氣、吸濕、排汗等功能。近年來(lái)，纖維素纖維以其良好的透氣、吸濕、排汗特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于服裝面料領(lǐng)域。但因其本身較柔軟、不易控制，因此，大大限制了其在醫(yī)用領(lǐng)域的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種纖維素纖維改性無(wú)紡布復(fù)合面料的制備方法，能夠提高復(fù)合面料的力學(xué)性能、透濕性能、機(jī)械性能等，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種纖維素纖維改性無(wú)紡布復(fù)合面料的制備方法，包括以下步驟：

（100）纖維素纖維溶液的制備：在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%-70%的ZnCl₂水溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-2%的針葉漿、1.2%-1.5%的甘油、1%-2%的甲素纖維素、0.6%-1%的硼氫化鈉、0.6%-1%的硝酸銀，以220-250r/min的攪拌速度攪拌均勻，得到纖維素纖維溶液；

（200）無(wú)紡布改性處理：將無(wú)紡布置于制備好的纖維素纖維溶液中，并加熱至95-100℃保持45-48小時(shí)，取出后經(jīng)多次水洗后烘干。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水洗次數(shù)為3-5次。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘干時(shí)的溫度為75-80℃。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)合理優(yōu)化纖維素纖維溶液的制備工藝、以及無(wú)紡布的改性處理工藝，能夠提高復(fù)合面料的力學(xué)性能、透濕性能、機(jī)械性能等，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例一：

一種纖維素纖維改性無(wú)紡布復(fù)合面料的制備方法，包括以下步驟：

（100）纖維素纖維溶液的制備：在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的ZnCl₂水溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的針葉漿、1.2%的甘油、2%的甲素纖維素、0.6%的硼氫化鈉、1%的硝酸銀，以220r/min的攪拌速度攪拌均勻，得到纖維素纖維溶液；

（200）無(wú)紡布改性處理：將無(wú)紡布置于制備好的纖維素纖維溶液中，并加熱至95℃保持48小時(shí)，取出后經(jīng)多次水洗后烘干。

所述水洗次數(shù)為3次。

所述烘干時(shí)的溫度為75℃。

實(shí)施例二：

一種纖維素纖維改性無(wú)紡布復(fù)合面料的制備方法，包括以下步驟：

（100）纖維素纖維溶液的制備：在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的ZnCl₂水溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的針葉漿、1.5%的甘油、1%的甲素纖維素、1%的硼氫化鈉、0.6%的硝酸銀，以250r/min的攪拌速度攪拌均勻，得到纖維素纖維溶液；

（200）無(wú)紡布改性處理：將無(wú)紡布置于制備好的纖維素纖維溶液中，并加熱至100℃保持45小時(shí)，取出后經(jīng)多次水洗后烘干。

所述水洗次數(shù)為5次。

所述烘干時(shí)的溫度為80℃。

實(shí)施例三：

一種纖維素纖維改性無(wú)紡布復(fù)合面料的制備方法，包括以下步驟：

（100）纖維素纖維溶液的制備：在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67%的ZnCl₂水溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的針葉漿、1.3%的甘油、1.5%的甲素纖維素、0.8%的硼氫化鈉、0.8%的硝酸銀，以235r/min的攪拌速度攪拌均勻，得到纖維素纖維溶液；

（200）無(wú)紡布改性處理：將無(wú)紡布置于制備好的纖維素纖維溶液中，并加熱至97℃保持46小時(shí)，取出后經(jīng)多次水洗后烘干。

所述水洗次數(shù)為4次。

所述烘干時(shí)的溫度為77℃。