[發(fā)明專利]測(cè)井深度誤差校正方法、裝置及系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710616579.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107401987A | 公開(公告)日: | 2017-11-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 章鵬;劉淑敏;丁頻一;朱普茂 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01B11/22 | 分類號(hào): | G01B11/22 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371 | 代理人: | 蘇勝 |
| 地址: | 400000 *** | 國(guó)省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 測(cè)井 深度 誤差 校正 方法 裝置 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及測(cè)井領(lǐng)域,具體而言,涉及一種測(cè)井深度誤差校正方法、裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的測(cè)井深度誤差校正法主要通過(guò)套管節(jié)箍信號(hào)法進(jìn)行,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)井的井下套管序列為參考深度,對(duì)測(cè)井電纜打印等距離的磁標(biāo)記。套管節(jié)箍又叫套管接箍,套管是用來(lái)支撐油、氣井井壁的鋼管。測(cè)井通常有數(shù)千米深,井壁周圍覆蓋著一根根互相連接起來(lái)的套管。套管的連接處需要用節(jié)箍包裹固定,由于套管的結(jié)構(gòu)與制造差異,兩根套管之間不可能完全緊密相連,會(huì)有一個(gè)約1cm的環(huán)縫,此處的磁阻比周圍大一些。儀器經(jīng)過(guò)這個(gè)位置時(shí),由于電磁感應(yīng)原理,儀器線圈中的磁通量會(huì)發(fā)生變化,產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì),記錄此時(shí)對(duì)應(yīng)的深度就可得到節(jié)箍深度。
套管節(jié)箍法利用標(biāo)準(zhǔn)井下的每一節(jié)套管作為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)參考點(diǎn),儀器每通過(guò)一個(gè)套管節(jié)箍就記錄一次儀器測(cè)得的深度,最終形成整個(gè)測(cè)井理論深度與節(jié)箍實(shí)際深度的對(duì)比圖,計(jì)算出理論深度與實(shí)際深度的差值,并根據(jù)所修正的深度差確定磁標(biāo)記的打印位置并進(jìn)行標(biāo)記,利用磁標(biāo)記校正測(cè)井儀器的深度。該方法利用套管節(jié)箍實(shí)時(shí)校正深度,能夠有效地減小誤差。套管節(jié)箍法誤差小、不累積誤差、打印磁標(biāo)記的效率高,普遍應(yīng)用于目前的測(cè)井生產(chǎn)中。
但是套管節(jié)箍法必須依靠標(biāo)準(zhǔn)井,標(biāo)準(zhǔn)井?dāng)?shù)量有限而且通常位置偏遠(yuǎn),無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)校正,每卷電纜都長(zhǎng)達(dá)數(shù)千米,使用到的電纜都要標(biāo)定一遍,整個(gè)標(biāo)定過(guò)程仍然比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種測(cè)井深度誤差校正方法、裝置及系統(tǒng),以改善上述問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種測(cè)井深度誤差校正方法,所述方法包括:控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)以帶動(dòng)測(cè)深系統(tǒng)沿電纜移動(dòng);獲取測(cè)深系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)編碼器輸出預(yù)設(shè)脈沖數(shù)內(nèi)光柵尺測(cè)量的初始讀數(shù)以及末尾讀數(shù);根據(jù)初始讀數(shù)、末尾讀數(shù)以及測(cè)深系統(tǒng)的深度輪的預(yù)設(shè)周長(zhǎng),計(jì)算誤差校正系數(shù)。
一種測(cè)井深度誤差校正裝置,所述裝置包括步進(jìn)電機(jī)控制模塊、光柵尺數(shù)據(jù)獲取模塊以及校正系數(shù)獲取模塊。其中,所述步進(jìn)電機(jī)控制模塊用于控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)以帶動(dòng)測(cè)深系統(tǒng)沿電纜移動(dòng);所述光柵尺數(shù)據(jù)獲取模塊用于獲取測(cè)深系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)編碼器輸出預(yù)設(shè)脈沖數(shù)內(nèi)光柵尺測(cè)量的初始讀數(shù)以及末尾讀數(shù);所述校正系數(shù)獲取模塊用于根據(jù)初始讀數(shù)、末尾讀數(shù)以及測(cè)深系統(tǒng)的深度輪的預(yù)設(shè)周長(zhǎng),計(jì)算誤差校正系數(shù)。
一種測(cè)井深度誤差校正系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)、滑動(dòng)平臺(tái)、測(cè)深系統(tǒng)、絞盤、電纜、光柵尺以及控制裝置,所述步進(jìn)電機(jī)與所述滑動(dòng)平臺(tái)連接,所述伺服電機(jī)通過(guò)絞盤與所述電纜連接,所述測(cè)深系統(tǒng)設(shè)置于滑動(dòng)平臺(tái),所述電纜穿過(guò)所述測(cè)深系統(tǒng)并與所述測(cè)深系統(tǒng)的深度輪相切,所述光柵尺與所述電纜平行設(shè)置,所述步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)、測(cè)深系統(tǒng)以及光柵尺與所述控制裝置電性連接,所述步進(jìn)電機(jī)用于在所述控制裝置控制下帶動(dòng)所述滑動(dòng)平臺(tái)移動(dòng),以使所述測(cè)深系統(tǒng)沿所述電纜移動(dòng),所述伺服電機(jī)用于在所述控制裝置控制下通過(guò)絞盤拉伸所述電纜,所述光柵尺用于檢測(cè)所述滑動(dòng)平臺(tái)的位置,所述控制裝置控制所述步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)以帶動(dòng)所述測(cè)深系統(tǒng)沿電纜移動(dòng),再獲取所述測(cè)深系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)編碼器輸出預(yù)設(shè)脈沖數(shù)內(nèi)光柵尺測(cè)量的初始讀數(shù)以及末尾讀數(shù),然后根據(jù)所述初始讀數(shù)、末尾讀數(shù)以及深度輪的預(yù)設(shè)周長(zhǎng),計(jì)算誤差校正系數(shù)。
本發(fā)明實(shí)施例提供的測(cè)井深度誤差校正方法、裝置及系統(tǒng),通過(guò)控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng),而帶動(dòng)測(cè)深系統(tǒng)沿電纜移動(dòng),再獲取測(cè)深系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)編碼器輸出預(yù)設(shè)脈沖數(shù)內(nèi)光柵尺的初始讀數(shù)以及末尾讀數(shù),最后根據(jù)初始讀數(shù)、末尾讀數(shù)以及測(cè)深系統(tǒng)的深度輪的預(yù)設(shè)周長(zhǎng),計(jì)算誤差校正系數(shù)。該方法通過(guò)模擬測(cè)深系統(tǒng)在井中沿電纜移動(dòng),并利用光柵尺測(cè)定測(cè)深系統(tǒng)移動(dòng)距離,從而可以計(jì)算出深度輪的實(shí)際周長(zhǎng),再根據(jù)深度輪的預(yù)設(shè)周長(zhǎng)獲取到誤差校正系數(shù),能較為簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)測(cè)井深度誤差的校正。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,下文特舉較佳實(shí)施例,并配合所附附圖,作詳細(xì)說(shuō)明如下。
附圖說(shuō)明
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的測(cè)井深度誤差校正系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的測(cè)井深度誤差校正系統(tǒng)的功能模塊圖;
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