[發明專利]一種空間大型燈罩造型結構節點及其加工制作方法

在審

• 申請號: 201710609390.6
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107906472A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 闕子雄;水峰;陳輝;王濤;張建平;杜冰冰;路凱;葛煒祎
• 申請（專利權）人: 浙江精工鋼結構集團有限公司
• 主分類號: F21V3/00
• 分類號: F21V3/00;B23P15/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 魯超

技術領域

本發明屬于建筑鋼結構技術領域，具體涉及一種空間大型燈罩造型節點及其加工制作方法。

背景技術

隨著建筑鋼結構的蓬勃發展，鋼圓管以其材料利用合理、剛度大、抗扭性能好等優點，不僅在建筑鋼結構中得到了越來越廣泛的應用，而且在各類大型設施中也得到了廣泛關注，外觀造型上的應用也是越來越多。

對于各類大型室外場館，超高大型燈光設備外觀造型關乎場館整體的美感，在考慮造型的同時必須要結合結構受力要求，應盡可能優化簡化節點，實現力的有效傳遞，保證結構受力安全。

鑒于此，本申請人提供一種空間大型燈罩造型結構節點及其加工制作方法，本案由此產生。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種空間大型燈罩造型節點，以解決受力與燈罩節點的設計及制作問題。

為實現上述目的，本發明的具體技術方案為：一種空間大型燈罩造型結構節點，其特征在于：包括主干錐管、燈罩支管牛腿、管道鍍鋅管、主干錐管內隔板以及支管牛腿加勁板，該主干錐管由三節異形錐管連接而成，所述主干錐管內部裝配內隔板及管道鍍鋅管，所述主干錐管管壁上連接九根燈罩支管牛腿，所述燈罩支管牛腿連接支管牛腿加勁板。

進一步，所述主干錐管由三異形錐管、錐管內隔板、管道鍍鋅管構成。

進一步，所述異形錐管上下端端部為斜口，端部截面為正圓。

進一步, 主干錐管與圓支管連接位置設置內隔板。

進一步，底部節錐管與中間節錐管連接處設置內隔板。

進一步，頂部錐管中間位置設置斜向內隔板。

進一步，所述燈罩支管牛腿在主干錐管上的根部位置難以定位。

進一步，所述燈罩支管牛腿為空間位置尺寸不在同一個平面上的圓支管。

本發明的第二目的在于提供一種空間大型燈罩造型結構節點的加工制作方法，包括如下步驟：

（1）、主干錐管的下料卷制，錐管卷制前，板材外側預先開設坡口，并在板材表面進行上下段錐管對齊參考線、支管牛腿加勁板中心對齊線、燈罩支管牛腿起割點以及支管牛腿起割點對面點的放樣標識，具體方式為樣沖及彈線標識。首先，以錐管展開中心線和板材底部連接線為放樣基準母線，通過此基準線測量并依次標識上述各參考點，即放樣點。標識完成后再進行主干錐管的卷制。

（2）、主干錐管內隔板的裝配焊接，各段錐管分別根據內隔板在錐管內的位置預先裝配焊接內隔板。

（3）、主干錐管的裝配焊接，根據主體結構水平投影尺寸，在水平臺上繪制拼裝地樣來進行端口尺寸精度的控制，檢測合格后搭設胎架，結合上述步驟（1）中已標識的上下段錐管對齊參考線，進行主干錐管的裝配焊接。

（4）、主干錐管內部管道鍍鋅管的裝配焊接，以主干錐管內隔板與鍍鋅管的相對位置進行定位，控制鍍鋅管與錐管管口的相對尺寸來控制尺寸精度。

（5）、燈罩支管牛腿的裝配焊接，上述步驟（4）制作完成后，將主干錐管豎直放置，根據投影，在新在水平臺上繪制拼裝地樣，檢查合格后搭設胎架，結合上述步驟（1）中所標識的燈罩支管牛腿起割點以及支管牛腿起割點對面點的放樣標識和燈罩支管牛腿上的起割點和對面點來定位支管牛腿根部位置，同時通過支管牛腿管口放樣點來控制支管牛腿管口空間位置精度，尺寸合格后最后進行焊接。

（6）、支管牛腿加勁板的裝配焊接，結合上述步驟（1）中所標識的支管牛腿加勁板中心對齊線來定位加勁板在支管牛腿根部和主干錐管的位置。

本發明的有益效果：

一、本發明提供一種造型為大型燈罩造型的燈光設施的鋼結構節點；

二、合理設計裝配焊接順序，在保證制作精度的基礎上，減少構件整體變形及殘余應力，同時有效控制焊接變形。

三、同時本發明采用板材卷制前，預先在板材上放樣標識的方式定位支管牛腿根部位置。

附圖說明

圖1為本發明結構軸測圖；圖2為本發明的主體結構安裝示意圖；

圖3為本發明的錐管卷制前零件板預先標識示意圖；圖4為本發明的主體錐管結構水平投影地樣圖；圖5為本發明的支管牛腿裝配示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發明揭示一種空間大型燈罩造型節點，其特征在于：包括主干錐管1、燈罩支管牛腿2、管道鍍鋅管3、主干錐管內隔板5以及支管牛腿加勁板4，該主干錐管1由三節異形錐管連接而成，所述主干錐管1內部裝配內隔板5及管道鍍鋅管3，所述主干錐管1管壁上連接九根燈罩支管牛腿2，所述燈罩支管牛腿2連接支管牛腿加勁板4。