[發明專利]一種減少粗羰基鎳精餾過程鍍鎳的方法

在審

• 申請號: 201710606433.5
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107685157A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 肖冬明;馬國生;禹松濤;羅世銘;劉洪彪;張華;陳旭軍;劉軍位;李登瑞;田忠元;白玉婷;董偉;安建設
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B22F9/30
• 分類號: B22F9/30;C22B9/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心11028
• 代理人: 孫久姍,李子健

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體涉及一種減少粗羰基鎳精餾過程鍍鎳的方法。

背景技術

目前，羰基法生產鎳粉的過程中使用的原料是水淬合金，原料中含有鐵元素，在合成過程中會產生羰基鎳和羰基鐵混合液體。生產過程中，采用精餾的方法將羰基鎳和羰基鐵進行分離。羰基鎳在高于其沸點時易發生緩慢分解，使金屬鎳在精餾塔再沸器及精餾塔內件中沉積，造成精餾系統堵塞。通常延緩羰基鎳分解沉積的方法是盡可能的降低精餾的溫度和壓力，對參數進行細致調節，控制精餾過程，從而控制羰基鎳分解沉積的速度。因羰基鎳性質的原因，羰基鎳分解過程不可避免，精餾塔再沸器及精餾塔內件需要定期更換。

發明內容

針對上述已有技術存在的問題，本發明提供一種減少粗羰基鎳精餾過程鍍鎳的方法，該方法能夠延長精餾設備使用周期。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種減少粗羰基鎳精餾過程鍍鎳的方法，其特征在于，精餾過程中，向精餾塔底部再沸器進口中通入氮氣。

根據上述的方法，其特征在于，進入精餾塔的粗羰基鎳液體與氮氣的物質的量比為1-8。

根據上述的方法，其特征在于，通入的氮氣的溫度為30-40℃。

根據上述的方法，其特征在于，通入的氮氣的壓力為70-120KPa。

根據上述的方法，其特征在于，進入精餾塔的粗羰基鎳液體的溫度為25-30℃。

根據上述的方法，其特征在于，精餾塔頂部的羰基鎳和氮氣的混合氣體通過冷卻進行分離。

根據上述的方法，其特征在于，經過分離后的氮氣在增壓后再次通入所述再沸器中循環使用。

本發明的一種減少粗羰基鎳精餾過程鍍鎳的方法，將一定流量的氮氣通入精餾塔底部再沸器進口，使羰基鎳和羰基鐵液體與氮氣充分混合，再在再沸器中進行加熱。再沸器會同時加熱羰基混合液體和氮氣，氮氣帶動混合液體向上運動，加快混合液體的運行速度，并減少混合液體與加熱面的接觸時間，從而降低羰基鎳在加熱表面的分解沉降速度。

本發明的一種分離羰基鐵和羰基鎳的方法，控制精餾塔進液溫度在25-30℃之間,使再沸器熱負荷減少，從而降低羰基鎳在加熱表面的分解沉降速度。

本發明的一種分離羰基鐵和羰基鎳的方法，操作簡便，效果明顯，易于實現。經檢測，再沸器加熱列管的厚度增加速度明顯減緩。

具體實施方式

一種分離羰基鐵和羰基鎳的方法，其方法包括在精餾塔底部再沸器進口位置通入一定量的氮氣，在一定氮氣流量、溫度、壓力下進行精餾。精餾塔頂部的羰基鎳和氮氣的混合氣體通過冷卻進行分離，分離后的氮氣在增壓后再次通入所述再沸器中循環使用。一般的，精餾塔的粗羰基鎳液體與氮氣的物質的量比為1-8，通入的氮氣的溫度為30-40℃，通入的氮氣的壓力為70-120KPa，進入精餾塔的粗羰基鎳液體的溫度為25-30℃。

下面用具體實施例對本發明進行進一步的解釋說明。

實施例1

在進液量為8 mol/min時，進液溫度在25-30℃時，通入氮氣的流量為1 mol/min，通入氮氣的溫度為30-40℃，通入氮氣的壓力控制在70-120KPa，進行一月的精餾操作，滿足精餾效果的情況下，再沸器加熱列管平均厚度增加0.48mm。

實施例2

在進液量為8 mol/min時，進液溫度在25-30℃時，通入氮氣的流量為5 mol/min，通入氮氣的溫度為30-40℃，通入氮氣的壓力控制在70-120KPa，進行一月的精餾操作，滿足精餾效果的情況下，再沸器加熱列管平均厚度增加0.29mm。

實施例3

在進液量為8 mol/min時，進液溫度在25-30℃時，通入氮氣的流量為8 mol/min，通入氮氣的溫度為30-40℃，通入氮氣的壓力控制在70-120KPa，進行一月的精餾操作，滿足精餾效果的情況下，再沸器加熱列管平均厚度增加0.08mm。

實施例4

在進液量為8 mol/min時，進液溫度在25-30℃時，通入氮氣的流量為8 mol/min，通入氮氣的溫度為30℃，通入氮氣的壓力控制在70-120KPa，進行一月的精餾操作，滿足精餾效果的情況下，再沸器加熱列管平均厚度增加0.33mm。

實施例5

在進液量為8 mol/min時，進液溫度在25-30℃時，通入氮氣的流量為8 mol/min，通入氮氣的溫度為40℃，通入氮氣的壓力控制在70-120KPa，進行一月的精餾操作，滿足精餾效果的情況下，再沸器加熱列管平均厚度增加0.19mm。

實施例6