[發明專利]一種重力復位式管道應急裝置

在審

• 申請號: 201710604240.6
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107339540A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 朱志強
• 申請（專利權）人: 朱志強
• 主分類號: F16L55/10
• 分類號: F16L55/10;F16K1/32;F16K17/00;F16K31/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種管道安全裝置，更具體地說，本發明涉及一種用于管道的重力復位式應急裝置。

背景技術

現今的危化品生產儲運行業使用的管道流程應急閥門還比較傳統，其驅動方式多數依靠人力，或者采用液壓傳動、氣動、電動及組合傳動模式。眾多生產實踐及事故案例證明，現有的管道流程閥門的操控技術存在傳動繁瑣、故障率高、對市電依存度高等問題，關鍵時刻其自身隱患和工作低效也給流程管控帶來安全問題，當管道發生意外泄漏或處于爆炸、火災場景時其自動應急功能明顯不足。大連7.16原油管道爆炸起火和江蘇靖江4.22罐區火災等眾多泄漏事故案例，均印證了管道物聯網中的潛在風險隱患的普遍存在。事故解析發現：災難的升級和擴大正是由于罐根閥和電動閘閥斷電后無法關閉所導致，而危化品管道缺少應急自動避險裝置以及現有閥門對電力的依賴和自動應急功能的缺失也是造成爆炸、傷亡損失慘重的原因之一。很顯然，在壓力容器及危化品管道上加裝能緊急自動避險的應急裝置意義重大。

發明內容

本發明的目的就是針對以上問題，提供一種值守于危化品管道且在危險時刻可以緊急實現自動避險的重力復位式管道應急裝置。

本發明的技術方案是：

一種重力復位式管道應急裝置，包括裝置本體和通過插焊接口與其連接為一體的活塞缸筒；所述裝置本體的兩端分別設置有法蘭盤，所述裝置本體內介質通道的內側分別加工有錐形的硬質密封面，所述硬質密封面的上、下游設置裝有限壓安全閥的泄壓通道，所述裝置本體內圓柱面位于插焊接口的分界線以上位置設置有縱向均布的泄壓溝槽；所述的活塞缸筒內設置有用于驅動重力球的間隙活塞，所述間隙活塞的下部設置有回位彈簧，所述的回位彈簧通過固定板與所述活塞缸筒的底部相固定，所述活塞缸筒的底部中央設置有高壓介質入口。

所述裝置本體介質通道上的硬質密封面設定在一個方向或兩個方向。

所述間隙活塞的驅動力為液壓、氣壓或彈簧力。

所述活塞缸筒的軸線與所述介質通道的軸線共面。

所述的高壓介質入口為預留螺紋口。

所述的重力球通過外置電磁閥予以實現釋放，并通過外置電磁閥控制信號實現物聯網大數據控制及GPS定位的狀態監測。

本發明克服了現有技術存在的諸多問題，其有益效果是：

(1)結構簡單，設置合理，可用于管道流程的緊急處置，能夠自動應對泄漏、火災等突發事故并實現自動避險。

(2)安裝于管道或危化品儲罐的罐根，無需市電和其他形式的動力驅動，依靠重力勢能和電池提供的命令信號即可快速應對管道運輸流程中可能出現的突發泄漏事件。

(3)安裝于長輸管道分輸站區間管網節點上并處于應急備用狀態，如遇危險時刻，可自動阻斷危化品介質泄漏，同時對管道實施分區間安全鎖定，防止事故的進一步擴大，減少環境污染，降低財產損失。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

附圖標記：1、限壓安全閥；2、泄壓通道；3、法蘭盤；4、硬質密封面；5、裝置本體；6、插焊接口；7、活塞缸筒；8、重力球；9、固定板；10、高壓介質入口；11、回位彈簧；12、間隙活塞；13、泄壓溝槽；14、介質通道。

具體實施方式

為了使本發明更容易被清楚理解，以下結合附圖及實施例對本發明的技術方案作以詳細說明。

如圖1、圖2所示，本發明的重力復位式管道應急裝置，包括裝置本體5和活塞缸筒7，所述的裝置本體5和活塞缸筒7通過插焊接口6對焊成型為一體；

所述裝置本體5的兩端分別是用于連接生產管道的法蘭盤3，所述裝置本體5內介質通道14的內側分別加工有錐形的硬質密封面4，所述硬質密封面4的上、下游設置有泄壓通道2，所述的泄壓通道2上安裝有限壓安全閥1，所述裝置本體5內圓柱面上位于插焊接口6的分界線以上位置局部鍤銑加工縱向均布的泄壓溝槽13；

所述活塞缸筒7的內部裝有用于驅動重力球8的間隙活塞12，所述間隙活塞12的下部安裝有可使所述的間隙活塞12回到原位的回位彈簧11，所述的回位彈簧11通過固定板9與所述活塞缸筒7的底部相固定，所述活塞缸筒7的底部開有高壓介質入口10，所述的高壓介質入口10是驅動所述間隙活塞12的唯一介質通道，也可以是通過機械頂桿調整間隙活塞12行程位置的預留螺紋口。

所述裝置本體5內介質通道14上的硬質密封面4可以設定在一個方向，也可以設定在兩個方向(附圖實施例為兩個方向)。

所述間隙活塞12的驅動力可以是液壓、氣壓或彈簧力。