[發(fā)明專利]一種用于污泥破碎的裝置及其工藝方法、污泥處理系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710601723.0 | 申請日： | 2017-07-21 |
| 公開（公告）號： | CN107244788B | 公開（公告）日： | 2019-08-20 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳強;潘峰;曹金萍;劉博 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東神華山大能源環(huán)境有限公司 |
| 主分類號： | C02F11/00 | 分類號： | C02F11/00;C02F11/13;B02C13/02;B02C18/10;B02C18/18 |
| 代理公司： | 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人： | 張勇 |
| 地址： | 250014 山東省濟南市*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 污泥 破碎 裝置 及其 工藝 方法 處理 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種用于污泥破碎的裝置及其工藝方法、污泥處理系統(tǒng)。其中，本發(fā)明的用于污泥破碎的裝置，包括預打散裝置，所述預打散裝置包括打散破碎機構(gòu)以及與其相連的擠壓破碎機構(gòu)；所述打散破碎機構(gòu)用于對接收到的污泥進行預打散破碎處理，所述擠壓破碎機構(gòu)用于對預打散及破碎處理后的污泥進行擠壓破碎處理；及破碎裝置，其與預打散裝置相連；所述破碎裝置用于對擠壓破碎處理后的污泥再次進行破碎處理，并輸出預設大小范圍粒度的污泥。本發(fā)明使得進入干化系統(tǒng)的污泥粒度大大減小，比表面積增加，增大了干化熱源和污泥顆粒的接觸面積，從而保證了后續(xù)干化后污泥的質(zhì)量要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于污泥破碎的裝置及其工藝方法、污泥處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前，為了能夠二次利用造紙污泥、印染污泥、煤泥等固廢，首先通過壓濾機進行壓濾，壓濾后的污泥含水率在60％左右。進一步，壓濾后的污泥采用干化的方式來降低其含水率。其中，干化的方式主要有采用煙氣、太陽能進行的直接換熱干化和采用低壓飽和蒸汽的間接換熱干化方式。但是，無論是采用直接換熱方式還是間接換熱方式，影響換熱效率和污泥最終含水率的一個重要因素就是污泥的粒度。
壓濾機壓濾后的污泥粒度一般在200mm×200mm×40mm左右，而且水分較高，在輸送過程中，大塊的污泥會在輸送設備及輸送溜槽中堵塞，嚴重影響了輸送設備的出力及運行的穩(wěn)定性和連續(xù)性。更為關(guān)鍵的是，大塊的污泥進入干化設備后，在短時間內(nèi)一直以大塊的狀態(tài)存在，污泥的比表面積小，干化熱源不能和污泥進行充分的換熱，導致干化設備換熱效率低，換熱面積大大增加，導致干化后污泥的含水率達不到后續(xù)工序的使用要求。其中，比表面積是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積，單位是m2/g。通常指的是固體材料的比表面積：例如粉末、纖維、顆粒、片狀和塊狀等材料。
因此，目前亟需一種減小進入干化系統(tǒng)的入料粒度，減輕輸送及干化設備的堵塞問題，保證輸送及干化設備穩(wěn)定連續(xù)的運行的用于污泥破碎的裝置。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于污泥破碎的裝置，其可以減小進入干化系統(tǒng)的入料粒度，減輕輸送及干化設備的堵塞問題，保證輸送及干化設備穩(wěn)定連續(xù)的運行。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案為：
本發(fā)明的用于污泥破碎的裝置，包括：預打散裝置，其包括打散破碎機構(gòu)以及與其相連的擠壓破碎機構(gòu)；
所述打散破碎機構(gòu)與第一驅(qū)動機構(gòu)相連，所述第一驅(qū)動機構(gòu)用于帶動打散破碎機構(gòu)運動來對接收的污泥進行預打散破碎處理；
所述擠壓破碎機構(gòu)包括污泥容納腔，所述污泥容納腔內(nèi)安裝若干個無軸螺旋葉片；所述擠壓破碎機構(gòu)與第二驅(qū)動機構(gòu)相連，所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于帶動無軸螺旋葉片旋轉(zhuǎn)來對預打散及破碎處理后的污泥進行擠壓破碎處理；及
破碎裝置，其與預打散裝置相連且用來對接收到的擠壓破碎處理后的污泥再次進行處理；所述破碎裝置包括立式破碎機，所述立式破碎機包括主軸，所述主軸上垂直安裝有三層刀片，所述主軸與第三驅(qū)動機構(gòu)相連，第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動主軸高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動刀片對污泥進行快速破碎，并輸出預設大小范圍粒度的污泥。
其中，本發(fā)明的擠壓破碎機構(gòu)中污泥容納腔內(nèi)安裝若干個無軸螺旋葉片。
板框壓濾后的污泥含水在60％左右，若采用有軸螺旋葉片，在運轉(zhuǎn)一段時間后污泥會粘結(jié)在傳動軸上且難以自行脫落，須在停機時人工清理。污泥粘結(jié)在傳動軸上后，減小了污泥容納腔的有效容積，同時也增加了電機的傳動負荷。本發(fā)明采用的是無軸雙螺旋葉片，螺旋葉片的運行軌跡是螺旋形，并且兩個螺旋葉片具有自清理功能，污泥很難在螺旋葉片上粘結(jié)。通過這種螺旋結(jié)構(gòu)，大大增加了污泥容納腔的有效體積，同時也確保了螺旋輸送機連續(xù)穩(wěn)定的運行。
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