[發明專利]一種鋁電解槽炭質廢料再生為生產電石用原料的方法

有效

• 申請號: 201710599991.3
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107159688B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 尹小林
• 申請（專利權）人: 長沙紫宸科技開發有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;C01B32/942
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 陸僖;寧星耀

1.一種鋁電解槽炭質廢料再生為生產電石用原料的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）預處理：將鋁電解槽炭質廢料破碎為粒徑≤20mm的散粒狀物料；在破碎的同時，霧化噴灑相當于鋁電解槽炭質廢料質量0.5～6.0%的去毒劑溶液；

（2）活化碳素與堿鋁回收：將步驟（1）所得散粒狀物料置于浸取池、攪拌浸取裝置或輾壓混合浸取裝置中，先加入水，再加入燒堿或其溶液、石灰和強氧化活性劑，氧化浸取，過濾分離，得鋁堿液和固體濾渣，固體濾渣經水洗，干燥，得含碳素和氟化鈣的活化碳渣；所述水的用量為散粒狀物料質量的1～10倍，所述燒堿或其溶液、石灰、強氧化活性劑與散粒狀物料的質量比為3～30:1～30:0.5～5.0:100；

（3）電石原料加工：將步驟（2）所得含碳素和氟化鈣的活化碳渣置于輾混機中，加入碳氫類粘結劑，或還加入生石灰，輾混、成型為5～18mm的顆粒料，得生產電石用原料。

2.根據權利要求1所述鋁電解槽炭質廢料再生為生產電石用原料的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述鋁電解槽炭質廢料的主要成分為廢陰極炭塊和/或廢陽極炭粒，其中，無機質含量20～50%、碳含量50～80%，各組分總質量百分含量≤100%；其中，無機質中，鋁含量為1～14%，堿含量為5～20%，氰化物含量＜2.5%。

3.根據權利要求1或2所述鋁電解槽炭質廢料再生為生產電石用原料的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述去毒劑為高鐵酸鹽去毒劑、重鉻酸鹽去毒劑、重鉻酸酐去毒劑、硫代硫酸鹽去毒劑、高氯酸鹽去毒劑、氫氧化物去毒劑、次氯酸鹽去毒劑或二氧化氯中的一種或幾種；所述高鐵酸鹽去毒劑為高鐵酸鉀、高鐵酸鋰或高鐵酸鈉中的一種或幾種，所述重鉻酸鹽去毒劑為重鉻酸鉀、重鉻酸鈉或重鉻酸鈷中的一種或幾種，所述硫代硫酸鹽去毒劑為硫代硫酸鈉和/或硫代硫酸鉀，所述高氯酸鹽為高氯酸鋰和/或高氯酸鈷，所述氫氧化物為氫氧化鈷、氫氧化鐵或氫氧化鉀中的一種或幾種，所述次氯酸鹽為次氯酸鈉和/或次氯酸鈣。

4.根據權利要求1或2所述鋁電解槽炭質廢料再生為生產電石用原料的方法，其特征在于：所述去毒劑溶液為先將次氯酸鈉加入相當于其質量2倍的水稀釋，再將高鐵酸鉀和氫氧化鉀按1:1的質量比溶于次氯酸鈉溶液中形成的飽和溶液。

5.根據權利要求3所述鋁電解槽炭質廢料再生為生產電石用原料的方法，其特征在于：所述去毒劑溶液為先將次氯酸鈉加入相當于其質量2倍的水稀釋，再將高鐵酸鉀和氫氧化鉀按1:1的質量比溶于次氯酸鈉溶液中形成的飽和溶液。

6.根據權利要求1或2所述鋁電解槽炭質廢料再生為生產電石用原料的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述燒堿為氫氧化鈉或來源于氧化鋁生產中循環利用的堿或來源于本步驟鋁堿液提鋁后回收的堿；所述強氧化活化劑為氯磺酸強氧化活化劑、高鐵酸鹽強氧化活化劑、重鉻酸鹽強氧化活化劑、重鉻酸酐強氧化活化劑、高氯酸鹽強氧化活化劑、氯酸鹽強氧化活化劑、次氯酸鹽強氧化活化劑、釩酸鹽強氧化活化劑或高錳酸鹽強氧化活化劑中的一種或幾種；所述高鐵酸鹽強氧化活化劑為高鐵酸鈣、高鐵酸鉀、高鐵酸鋰或高鐵酸鈉中的一種或幾種，所述重鉻酸鹽強氧化活化劑為重鉻酸鈣、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、重鉻酸鈷或重鉻酸銨中的一種或幾種，所述高氯酸鹽強氧化活化劑為高氯酸鈣、高氯酸鈷、高氯酸鋰、高氯酸鈉或高氯酸鉀中的一種或幾種，所述氯酸鹽強氧化活化劑為氯酸鈣、氯酸鈉或氯酸鉀中的一種或幾種，所述次氯酸鹽強氧化活化劑為次氯酸鈉和/或次氯酸鈣，所述釩酸鹽強氧化活化劑為偏釩酸鈉和/或偏釩酸鋰，所述高錳酸鹽強氧化活化劑為高錳酸鉀和/或高錳酸鈣。