[發明專利]一種炸裂紋琉璃制品的制備工藝

有效

• 申請號: 201710596973.X
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107285607B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 伊兵;陳京田
• 申請（專利權）人: 淄博市淄川振華玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03B9/00
• 分類號: C03B9/00;C03C17/02;C03C6/06;C03C17/34;B44C5/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所(普通合伙) 37223
• 代理人: 蔡士超

一種炸裂紋琉璃制品的制備工藝，屬于玻璃制作工藝領域。其特征在于，制備步驟為：取水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至800℃~900℃后浸入1380℃~1420℃的色料融漿中進行套色；再在蘸粉狀色料后進入20℃~35℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；回火后再將玻璃泡冷卻至700℃~800℃，再次將玻璃泡浸入1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。本發明實現玻璃制品炸裂紋的出現，并保證成品率，制得的琉璃制品的炸裂紋成像色塊明顯。

技術領域

一種炸裂紋琉璃制品的制備工藝，屬于玻璃制作工藝領域。

背景技術

“琉璃”一詞始于漢代，稱為“流離”，后又稱“瑠璃”，是泛指玻璃或涂玻璃質釉料的器物。隨著人們生活水平的提高，人們對工藝品和裝飾品的向往程度越來越高。琉璃制品在工藝品和裝飾品等領域具有其獨特的優勢慢慢的越來越多的受到人們重視。琉璃制品所呈現的圖像有多種形式。但是由于純玻璃制品的工藝特點，其相對于陶瓷產品的百變的窯變效果仍然略顯單薄。其中陶瓷制品的炸裂紋圖像一直無法在玻璃制品上呈現，這成為本領域的技術人員一直無法解決的技術難題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種成品率高、成像色塊明顯的炸裂紋琉璃制品的制備工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該炸裂紋琉璃制品的制備工藝，其特征在于，制備步驟為：

1）將水晶料熔融為1400℃~1450℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至800℃~900℃后浸入1380℃~1420℃的色料融漿中進行套色；

2）套色后的玻璃泡在蘸粉狀色料后進入20℃~35℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；

3）回火；

4）然后再將玻璃泡冷卻至700℃~800℃，再次將玻璃泡浸入1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。

本發明的工藝實現在玻璃制品呈現出炸裂紋的圖案，本發明的工藝中將吹制成泡的玻璃冷卻到一定的溫度，再在表面沾上兩層不同溫度、不同狀態的色料，然后將這種三層三個溫度的玻璃泡在水中進行適當的冷卻，利用溫差控制，實現玻璃制品炸裂紋的出現，并保證成品率，制得的琉璃制品的炸裂紋成像色塊明顯。

優選的，步驟1）中所述的玻璃液的溫度為1420℃~1425℃。步驟1中玻璃液的溫度主要影響粘度和流動狀態進而影響吹泡狀態，優選的玻璃液溫度吹成的玻璃泡的強度相對較高。

優選的，步驟1）中所述的色料融漿的溫度為1395℃~1405℃。色料融漿的溫度影響其流動狀態，進而影響套色過程中得到的色料漿層厚度和均勻程度，預選的色料融漿溫度，與內層玻璃泡的溫度更適合炸裂紋的形成，且成像均勻，色塊更鮮明。

優選的，所述的水晶料的重量份組成為：純堿37~43份，石英粉95~103份，螢石粉1.7~2.3份，氧化鋁0.8~1.2份，硝酸鈉2.5~3.5份，澄清劑0.8~1.2份，碳酸鈣8~12份。水晶料作為本發明的基礎物料，其組成是本發明的一個較為關鍵的技術特征。本發明提供的該水晶料的組成吹制的玻璃泡的韌性更高，對色料融漿的掛附性更好。

優選的，所述的水晶料的重量份組成為：純堿40份，石英粉97份，螢石粉2份，氧化鋁1份，硝酸鈉3份，澄清劑1份，碳酸鈣10份。優選的水晶料的組成并對本發明的工藝適應性最高，制備過程中成品率最高。

優選的，步驟2）中所述的套色后的玻璃泡先自然冷卻10s~20s再蘸粉狀色料。在適當的冷卻后能夠提高蘸色料的效果。