[發(fā)明專利]電機(jī)、壓縮機(jī)及空調(diào)器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710596773.4
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107332415A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王中泉
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽美芝精密制造有限公司
• 主分類號: H02K17/16
• 分類號: H02K17/16;H02K1/14;H02K3/18;H02K3/28
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種電機(jī)、壓縮機(jī)及空調(diào)器。

背景技術(shù)

目前，隨著現(xiàn)代科技技術(shù)的不斷提高，空調(diào)器在人們?nèi)粘Ｉ钪械玫搅藦V泛的普及，而作為空調(diào)器中重要組件的電機(jī)也應(yīng)該有所改進(jìn)。

相關(guān)技術(shù)中，電機(jī)多采用4極單相異步電機(jī)采用集中繞組，定子為8齒，轉(zhuǎn)子采用鼠籠式鑄鋁轉(zhuǎn)子；此外，2極單相異步電動機(jī)，如圖1和圖2所示，定子1’包括有定子鐵芯12’和定子繞組14’，具體地，定子繞組14’包括主繞組142’和副繞組144’，此種電動機(jī)諧波較大，啟動時卡在800轉(zhuǎn)/分至1000轉(zhuǎn)/分，沒法使用；目前量產(chǎn)分布卷電動機(jī)均存在著制造工藝復(fù)雜，制造成本較高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的第一方面提供一種電機(jī)，所述電機(jī)的極數(shù)為2極。

本發(fā)明的第二方面提供一種壓縮機(jī)。

本發(fā)明的第三方面提供了一種空調(diào)器。

有鑒于此，本發(fā)明第一方面提出了一種電機(jī)，電機(jī)的極數(shù)為2極，電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵芯和定子繞組，定子鐵芯包括沿定子的周向間隔分布的多個定子齒，定子繞組以集中繞組的形式纏繞在定子齒上；其中，定子齒的數(shù)量為六個，定子繞組采用三繞組，三繞組的連接電路采用單相三繞組電路。

本發(fā)明提供的電機(jī)包括：定子和轉(zhuǎn)子，其中，定子又包括定子鐵芯和定子繞組，通過定子鐵芯的設(shè)置，可以有效地對磁路進(jìn)行約束，減少定子鐵芯中由交變磁勢引起的渦流和磁滯損耗；進(jìn)一步地，在定子鐵芯的周向間隔設(shè)置有多個定子齒，給纏繞在定子鐵芯上的定子繞組以限位的作用，提高裝置的穩(wěn)定性，且定子繞組采用集中繞組的形式纏繞，制造工藝好，簡化結(jié)構(gòu)，減少定子槽的數(shù)量，減少加工工序，降低成本，方便操作；更進(jìn)一步地，定子繞組采用三繞組，三繞組的連接電路采用單相三繞組電路，使得每組定子繞組之間相差120度的電角度，進(jìn)而產(chǎn)生相位上互差120度電角度的三相電，該三相電能夠產(chǎn)生電動機(jī)旋轉(zhuǎn)所需的旋轉(zhuǎn)磁場，使用廣泛，同時，將定子齒的數(shù)量設(shè)置為六個，以形成與三繞組數(shù)量相適配的定子槽，進(jìn)而保證整個裝置的安全性。

根據(jù)本發(fā)明上述的電機(jī)，還可以具有以下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，三繞組包括：主繞組、中間繞組、副繞組；其中，主繞組、中間繞組及副繞組的數(shù)量分別為兩個。

在該技術(shù)方案中，通過將主繞組、中間繞組、副繞組均設(shè)置為兩個的方式，確保三繞組所產(chǎn)生的三相電產(chǎn)生足夠的旋轉(zhuǎn)磁場，進(jìn)而驅(qū)動電動機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提升整個裝置的可靠性和實用性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在單相三繞組電路中，兩個主繞組串聯(lián)連接，兩個中間繞組串聯(lián)連接，兩個副繞組串聯(lián)連接；或者在單相三繞組電路中，兩個主繞組并聯(lián)連接，兩個中間繞組并聯(lián)連接，兩個副繞組并聯(lián)連接。

在該技術(shù)方案中，通過將主繞組、中間繞組和副繞組串聯(lián)或并聯(lián)的方式，一方面，串聯(lián)的連接方式簡單，且可以在相同的條件下提供較高的電壓，滿足用戶的需求；另一方面，并聯(lián)的連接方法可以在相同的情況下降低電阻，進(jìn)而提供較大的電流，滿足用戶使用。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電機(jī)為Y接法的三繞組單相電容電動機(jī)。

在該技術(shù)方案中，將電機(jī)的連接方式選擇為Y接法，即，將各定子繞組的一端接在一起，另一端作為引出線，此時，線電壓是相電壓的根號三倍，而線電流等于相電流，具有降壓啟動的優(yōu)點，提高了定子繞組的利用率，降低危害諧波，進(jìn)而降低對機(jī)器的損害。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子為鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子。

在該技術(shù)方案中，采用鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子，鼠籠式轉(zhuǎn)子可以滿足其功能性需求，通電后形成力矩，保證裝置的正常運行，且結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，啟動方便，便于操作，有利于降低設(shè)備成本，且便于日后的維修保養(yǎng)；進(jìn)一步地，采用鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子，在保證裝置正常運轉(zhuǎn)的前提下，使用鋁的成本相對較低，且密度較小，相同情況下，采用鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子可以減小裝置重量，降低成本，提升用戶使用體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定子為分塊結(jié)構(gòu)，分成6塊；其中，每塊分塊結(jié)構(gòu)，繞線后進(jìn)行拼裝焊接成整體。

在該技術(shù)方案中，將定子設(shè)置為6塊的分塊結(jié)構(gòu)，并在繞線后采用拼裝焊接的方式接成整體，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于使用插針、浸錫后再焊接在電路板上，因使用過多插針造成電路板線路漏焊或者虛焊的情況；更進(jìn)一步地，分塊纏繞后再拼裝焊接成一個整體，便于加工制造，有效地提高加工效率，從而直接地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本和人工成本，適用于批量生產(chǎn)。